五金高速衝壓模具設計經驗基礎技巧

1、 一（yī）般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉（lā）伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝（chōng）落成形（xíng）周邊的（de）廢料,再落其它部位的餘料:因為（wéi）衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前（qián）麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓（yā）過程（chéng）中,將會引起（qǐ）受力（lì）不均(會產生側（cè）向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多（duō）數情況,有時根（gēn）據實際情況需要（yào）,小孔衝隻（zhī）能排（pái）在後麵,不過辦法（fǎ）還是有的,如果衝子（zǐ）厚（hòu）度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導（dǎo）向（xiàng）;B:衝子採用（yòng）PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用（yòng）起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有（yǒu）衝外形的作用,如（rú）果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正（zhèng）,一般不用裁邊了;沒有（yǒu）引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的（de）落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下（xià）幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模（mó）和厚材裁邊中,定位精度低（dī）,它的長=步（bù）距,寬隻要保証（zhèng）衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取（qǔ）0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁（cái）邊廢料（liào）卡在裡麵,防止跳（tiào）屑,常用於衝薄材高速（sù）模（mó）具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用（yòng）用來卡隹裁邊廢料防止翻轉（zhuǎn）跳屑,它的（de）角度（dù）為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭（tóu）部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷（duàn）,將要斷,但未（wèi）斷的意（yì）思(一般（bān）放在工站前麵)

由於小五（wǔ）金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷（duàn）留在料帶上,電鍍後,再用手或機（jī）械折兩（liǎng）下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的（de）4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和（hé）入子頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即（jí）可.

說明:為了便（biàn）於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都（dōu）規定了(特殊情況除外（wài）),在連續（xù）模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的（de）預壓量和模板的（de）平衡性,常在脫料板中間磨（mó）出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其（qí）大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程（chéng）模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細（xì）長,也就是說工程模脫（tuō）料板厚度一般不（bú）變.

5、確（què）導正孔（kǒng）的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中（zhōng）常用（yòng）產品零件上的內（nèi）孔或外形來實（shí）現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打（dǎ）凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形（xíng）的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用（yòng）?3.0~6.0)以便下一工序（xù）的（de）定位高速（sù）衝壓模具設計知識