五（wǔ）金加工流程、步（bù）驟、分類

五金加工（gōng）

五金加（jiā）工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁（lǚ）料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光（guāng）等等機械按客戶的圖（tú）紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸（zhóu）、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移（yí）動電源外殼等。

流（liú）程

五金加工（gōng）流程就是根據生產需要進行開料，開（kāi）好以（yǐ）後有些（xiē）比如小的（de）配件生產就可以去（qù）衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很（hěn）多。而做集裝（zhuāng）箱:就是進行開料衝床後就去燒焊，然後進行打砂後進行噴油，然後裝（zhuāng）配一下配件就可以出貨了。而對於五金小配件還要很多打磨後的（de）表（biǎo）麵出理，電鍍或噴油。然（rán）後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有（yǒu）員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安（ān）全的服（fú）裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保（bǎo）持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴（yán）禁閑談，相（xiàng）互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確（què）保操作安全（quán）。

二、機械工作前檢查運動部分是否加注（zhù）了潤滑油（yóu），然後啟（qǐ）動並檢查離合器、製動器是否正常，並（bìng）將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操（cāo）作。

三、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安（ān）裝（zhuāng）調整完畢後（hòu），用手搬動飛輪試（shì）衝兩次，檢（jiǎn）查（chá）上下模具是否對（duì）稱、合理，螺絲是否堅固（gù），壓邊（biān）圈是否在（zài）合理的位置（zhì）上。

四、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

五、機械開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建（jiàn）或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁（jìn）止將手伸入滑塊工作區（qū），嚴禁用手取、放（fàng）工件。在衝模內取、放工件時必須（xū）使用符（fú）合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應（yīng）關閑電（diàn）源，並整理好崗位（wèi）上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以（yǐ）上的操作規程必須自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員檢（jiǎn）修，出現事（shì）故立即切斷電源（yuán），保持現場報告廠部等到候處（chù）理，違反操作規程造成的一切後果，由當事人承擔一（yī）切後果（guǒ）。

分類（lèi）

五金表麵加工細分可分為:五金（jīn）噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五（wǔ）金腐蝕加工等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加（jiā）工:五金廠在生產大（dà）件的五金成品時（shí）候都采用了噴漆加工，通（tōng）過噴漆加工使（shǐ）五金件避（bì）免生鏽，比如（rú）:日常用品、電器外（wài）殼、工藝品等

2、電鍍（dù）:電鍍也是五金加工最（zuì）為普（pǔ）遍的一種（zhǒng）加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產（chǎn）品長時間（jiān）使用下（xià）不發生黴變生繡，電鍍加工常見的（de）有:螺絲、衝壓件、電池片、車（chē）件、小（xiǎo）飾品等等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在日用（yòng）品中（zhōng）比較長用（yòng），通過對五金產品進行表麵毛刺處（chù）理比如:我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來（lái）的梳子邊角是很鋒利的，我們就（jiù）要通過（guò）拋光將邊角鋒利部分（fèn）拋成光滑麵部，這樣（yàng）在使（shǐ）用的過程中才不會對（duì）人體造成傷害。

車削外圓麵是（shì）五金加工中外圓麵加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台（tái）數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓麵的主要方法，也是（shì）不宜磨削的各種材（cái）料的最終精加工方法。

單件小批量生產時，車削外（wài）圓麵一般（bān）在（zài）普通車（chē）床進行（háng）。大批（pī）量生產時，廣泛（fàn）使用多刀半自（zì）動車床或自動（dòng）車床。大型盤類零件應在立式車床上（shàng）進行加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝（zhuāng）方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於采用高的切削速度，提高生產率;3、機床通（tōng）用性好，可以在一次裝夾中加工（gōng）出（chū）外（wài）圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間（jiān）的相互位置精度易於保證;4、適宜於有色金屬零件的精加工。