五金烤漆工藝流程

    市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰（yào）匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩（cǎi）鮮豔，造型奇（qí）特，製作工藝也是相當精湛的，其中（zhōng）都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一（yī）起來了解五金（jīn）烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的（de）底材（cái）有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅（xīn）鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝（chōng）壓件（jiàn）或板材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤漆工藝是大同小異（yì）的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查（chá）-> 包裝

三（sān）、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調（diào）；6 水洗；7 磷化；8 水洗（xǐ）；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓（yā）件在製造、加（jiā）工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐（fǔ）蝕物等在表麵上，若不去除將直（zhí）接影（yǐng）響到塗膜的性能，外觀等，所以（yǐ）前處理在塗裝工藝（yì）中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前（qián）處理與（yǔ）塗布、幹燥（zào）為塗裝工藝三大主要（yào）工序，其中塗裝前（qián）處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均（jun1）有著重要影響

通過脫脂（zhī）、除鏽、磷化等工序後的（de）工件（jiàn）表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦（kuàng）物油、潤滑（huá）脂、動、植物油脂，比如操作與搬運（yùn）過程（chéng）中（zhōng）用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力（lì）嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使（shǐ）塗層的（de）硬（yìng）度和（hé）光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉（fěn），然後配製成水溶液；肥皂的皂（zào）化作（zuò）用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液（yè）汙染到（dào）下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃（huáng）鏽能促進腐蝕產物在塗（tú）層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不（bú）透濕性。在高溫（wēn）高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散（sàn）的黃鏽，附著（zhe）力差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方（fāng）法很多，如堿液法，酸液法（fǎ），機（jī）械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一（yī）般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡（jiǎn）稱：以酸（或堿）溶液除去（qù）除鏽工（gōng）序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加（jiā）快磷（lín）化速度，細化（huà）磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷（lín）化

磷化是塗裝前（qián）處理的中心（xīn）環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬（shǔ）工件，使在工件表麵上形（xíng）成一層（céng）不溶性磷酸（suān）鹽保護膜，所形（xíng）成（chéng）的磷化膜係具（jù）有細微小（xiǎo）孔的致密結（jié）構，增大了工件表麵積，可以增（zēng）大塗層接觸麵積（jī），使磷化膜與塗層之間產（chǎn）生有利的相互滲透（tòu），大大提高有機塗（tú）層對工件（jiàn）的附著力 。

磷化所（suǒ）形成的磷（lín）化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由（yóu）優（yōu）良導體變為（wéi）不良導（dǎo）體（tǐ），抑製了微（wēi）電池形成，有（yǒu）效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方（fāng）法按處理溫度分為高溫磷化（huà）（70~90℃ ），中溫磷（lín）化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜（mó）一般是（shì）黑色的（de）。

6、烘幹（gàn）

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每（měi）一工（gōng）序有時間的規定。烘（hōng）幹（gàn）水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分（fèn）是已（yǐ）塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆（qī）；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的（de）脫漆（qī）劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵（miàn）粒狀（zhuàng）雜質並增加一定粗糙度以（yǐ）增加油漆附著（zhe）力；

第一遍：400#水（shuǐ）砂紙

第二遍；800#水砂（shā）紙或更細（xì）

六、上掛

將產品勾於（yú）掛具上，掛具導電並隨流水線（xiàn）移（yí）動；掛具應為導電體，並需（xū）接（jiē）地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整（zhěng）條流水（shuǐ）線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵（chén），毛屑等；壓縮（suō）空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對（duì）電位較低處（如陰影（yǐng）部分，凹部等進行預噴塗（tú），但也是必備的沒有自動噴（pēn）塗設備時的選擇，效率不高，產（chǎn）能有限，不穩定（dìng）因素多，不良率較高，漆（qī）膜厚度不均等

手工噴塗的設（shè）備主要包括空氣壓縮機（jī），輸氣管，空氣油水分（fèn）離器（qì），噴（pēn）槍，塗料容器，噴漆室等。

噴（pēn）槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴（pēn）塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差（chà）產生靜電力，Disk以固（gù）定速度產（chǎn）生的離（lí）心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工（gōng）件範圍；

Disk噴塗設（shè）備實際上是旋（xuán）盤（pán）式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速（sù）為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空（kōng）氣馬達驅動，靜電塗（tú）裝使（shǐ）用的（de）靜電塗（tú）料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修（xiū）補，通（tōng）過檢查可及時發現Disk噴塗的缺（quē）陷並（bìng）加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行（háng）噴塗；

十一、預（yù）熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸（zhēng）發（fā），濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油（yóu）漆烤幹，流水線速度越（yuè）快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫（kù）；

液體塗裝與粉體塗（tú）裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混（hún）合後（hòu）施工，以壓縮（suō）空氣或靜電力霧化後飛（fēi）向工件並附（fù）著，溶劑蒸發（或相互反（fǎn）應（yīng））後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅（jǐn）約50%；一次噴塗（tú）所形成的膜厚（hòu）為（wéi）15~25um；

二（èr）、粉體（tǐ）塗裝：

塗料為細（xì）粉狀態，通過（guò）靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料（liào）熔（róng）融，流平，並交聯（lián）固化；VOC含（hán）量為零，但要注（zhù）意粉塵的（de）危害；塗（tú）料可回收使用，利（lì）用率可達99%以上；設備投資（zī）大；適合於厚膜塗層的塗裝,一（yī）次噴塗膜厚為（wéi）50~150um；

三、塗膜性能（néng）（1）

機械物性：衝（chōng）擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層（céng）無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無（wú）裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學（xué）性能（néng）：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異（yì）常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐（nài）酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異（yì）常（cháng）；

耐熱性：180℃ x l hr 色（sè）差 E<0.8,保光性優異；

耐（nài）腐蝕性：耐（nài）鹽霧性 1000hr無（wú）變化；耐濕熱性 500hr無變化；