五金衝壓連續模料帶形式詳解

一（yī）.連（lián）續模料帶功能：

連續模是將完（wán）成產品（pǐn）所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具（jù）內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距（jù）離（lí）的送至模具內各單獨的工程站進行（háng）衝壓加工，到最後工（gōng）程站完成製品。在連（lián）續模內會將材料分次加工（gōng）：衝切、分離（lí）、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘（yú）料，稱之（zhī）為（wéi）料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品（pǐn）至完成（chéng）製品部分統稱為料帶，有經（jīng）驗的模具（jù）設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料（liào）帶組成：

料（liào）帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定（dìng）位孔主要功能為讓材（cái）料可以等距離（lí）的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作（zuò）為鏈接與傳送各工程（chéng）站（zhàn）之半成品，將各個半成品連結並傳送至下（xià）一（yī）個工程站進行衝壓加工（gōng）。

1.定（dìng）位孔∮徑：

定位孔（kǒng）的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶（dài）寬度而（ér）定，一般會設計（jì）∮1.5mm以（yǐ）上，大部分是以0.5mm為基數（shù）作為定位孔（kǒng）選（xuǎn）擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零（líng）件越來越小，送（sòng）料pitch亦越作越小（xiǎo），現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料（liào）帶寬度設定：

料帶寬度主要（yào）在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實（shí）際（jì）需求設計之。

三.連續模料帶帶（dài）料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式（shì）運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零（líng）件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折（shé）彎高度較高、材料（liào）寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等（děng），無法靠單側（cè）料帶（dài）傳送者，可選擇雙側帶（dài）料式。

3.雙料帶式：

雙料帶（dài）式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料（liào）設計，當使用雙側料（liào）帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶（dài），則可節省一（yī）條（tiáo）料（liào）帶之材料。此（cǐ）設計亦可製作（zuò）不同的衝壓製品，唯此衝（chōng）壓製品需是（shì）同時有相同需求數（shù）量的。排列相同衝壓製（zhì）品時則不（bú）在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省（shěng）材料（liào）的目（mù）的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如（rú）運用在衝壓（yā）不（bú）同的製品時，此（cǐ）衝壓製品（pǐn）需是同時有相（xiàng）同需求數量的（de）。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶（dài）料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品（pǐn），使用此（cǐ）種設計方式（shì）一般可提高材料利用率（lǜ），但相對的衝壓（yā）精度、衝壓速度（dù）較差（chà），一般較不建議使用此種模式（shì）設計（jì）。