影響數（shù）控（kòng）機床加工精度的3大因（yīn）素及2大對策

數控（kòng）機床在進行加工過程中難免會受到（dào）各種各樣因素的影響，使得其（qí）加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高（gāo）數控（kòng）機床加（jiā）工精度是金粉們很關心的事（shì）情。

1．數控機床加工中的精度（dù）問題

1.1 數控機床加工（gōng）中的位置誤差對（duì）加工精度的影響

位置誤差是指（zhǐ）加工後零件的實際表麵（miàn）、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於（yú）其理想位置的變動（dòng）量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區（qū）誤差，產生位置誤差的原因（yīn）主要在機床零件加工（gōng）時由於傳（chuán）動時產生的間隙（xì）和（hé）彈性變形導致加工（gōng）誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服（fú）摩擦（cā）力等因素導致（zhì）產生位置誤差。在開環（huán）係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉（bì）環（huán）隨（suí）動係統中，則主要（yào）取決於位移檢測裝置的精度和係統的（de）速度放大（dà）係數，一（yī）般影（yǐng）響較（jiào）小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致（zhì）的加工（gōng）精度誤差

數控機床加工中（zhōng），由於刀具和夾具在受外力和（hé）加工中產（chǎn）生的熱量等外界因素的（de）影響下，機床的幾何精度（dù）受（shòu）到影（yǐng）響，機床上加工的零部件產生（shēng）幾何變形，從而導（dǎo）致產（chǎn）生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要（yào）原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾（jǐ）何誤差的內部（bù）因素指（zhǐ）機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機（jī）床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環（huán）境和加工過程中的熱變形等因素影響下產（chǎn）生的幾何誤差，如刀具（jù）或零部件在切削（xuē）過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精（jīng）度和零部件的加工（gōng）精度。

1.3 數控機（jī）床加工中（zhōng）由於機床定位（wèi）導（dǎo）致的加工精度誤差

通過長期（qī）的零部件加工的數據（jù）分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中（zhōng）機床的進給係統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係統和（hé）電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統（tǒng）有（yǒu）關。在閉（bì）環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產（chǎn）生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對（duì）於開環係統（tǒng），由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工（gōng）精度影響較大。

2.提高數控（kòng）機床加工精度的對策

在數控機床（chuáng）的加工過程中，其所加工的零部件的精度（dù）直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密（mì）設備的零部件對加工精度的要求非常高（gāo），提（tí）高數控機床的加工精度是解決問題的關（guān）鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精（jīng）度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程（chéng）中，誤差本身是（shì）不可避免的，被加（jiā）工零件與（yǔ）數（shù）控機（jī）床之（zhī）間存在（zài）必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差（chà）。

因此，要提高數控機床（chuáng）的加工精度，控（kòng）製數控（kòng）機床的原始誤差是重要對（duì）策之一。針對（duì）產生原始誤差的可能性要進（jìn）行係統的（de）分析，根據誤差產生的（de）原因和（hé）誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加（jiā）工過程中，數（shù）控（kòng）機床的位置精度、幾何精度對零部（bù）件的加工精（jīng）度有重要（yào）影響，要通過位置控製（zhì）和幾何精度控製來減少位置誤（wù）差和（hé）幾（jǐ）何誤差對（duì）零件（jiàn）的影（yǐng）響。同時對於加工過程中產生的變形誤（wù）差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的（de）熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工（gōng）精度影響。同（tóng）時對於位置誤差，要合理選擇適（shì）合零件材質（zhì）的刀具，避免刀具變形，同（tóng）時根據被加工零件的胚料形狀選（xuǎn）擇合理的夾具， 有必要的情況下要針（zhēn）對零部（bù）件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件（jiàn）避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要影（yǐng）響（xiǎng），影響機床定位精度的核心部件如進給係（xì）統、導軌、工作（zuò）台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時（shí），要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使（shǐ）用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾（gǔn）珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾（gǔn）珠絲杠技術。滾珠絲杠的（de）支（zhī）撐同樣不可忽視，滾（gǔn）珠絲杠的支（zhī）撐與係統的傳動精度密（mì）切相（xiàng）關，滾珠（zhū）絲杠的支撐主要由軸（zhóu）向載荷和回轉速（sù）度決定，對（duì）數控車床的加工精度有重要（yào）影響（xiǎng），通常選用高精度的固定和支撐方式。並且（qiě）設計過程中應嚴（yán）格對滾珠（zhū）絲杠的（de）承載（zǎi）能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說（shuō）已經不可或（huò）缺。由於其鏈節結（jié）構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終（zhōng）會對加工精度造成一（yī）定（dìng）的（de）影響（xiǎng）。

因（yīn）此，拖鏈（liàn）的性能，大大決（jué）定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特（tè）殊設計（jì），可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度（dù）帶來的影響降低（dī）到最低。

另外（wài），易格斯E6係列拖鏈采用了小節（jiē）距（jù），無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加（jiā）速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻（zhī）有37Db(A)，亦可應用於無塵室（shì）等行業。

2.3 通過實時監（jiān）控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷（duàn）提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並（bìng）對加工過程中的每一個（gè）環節的誤差數據（jù）進行采集，並反饋至控製終端，並通過（guò）誤差數據采取相應（yīng）的誤差補償機（jī）製，進（jìn）行及時的誤差補償，能夠（gòu）有效提高零件的加（jiā）工精度。