CNC數控機床加工鋁料，需（xū）注意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵

一、 不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

如（rú）果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷（lěng）卻變形。

這個基本（běn）上（shàng）無法避免，在加工時盡量（liàng）注意（yì）冷卻液的（de）使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意（yì）冷卻後的（de）工（gōng）件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工（gōng）藝:

其實大部分的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾（jiá）次數（shù），盡量采用組合夾（jiá）具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤（wù）差比如，在FANUC或（huò）華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用（yòng）G83指（zhǐ）令（lìng），使鐵屑可以排出。

2.切削三要素（sù）：

切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來（lái）說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編程和自動編（biān）程中（zhōng）的數值計算：

在（zài）手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個（gè）醒，湊個（gè）字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差（chà）的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上（shàng）是總結（jié）的數控加工中容易使精度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~