CNC數控加工的工藝守則

操作者必須熟悉加（jiā）工（gōng）中心操作使用手冊（cè）和機床性能，並經過有關立式加工中心的理和實習培訓，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加（jiā）工中心的資格。

一、 開機前準備：

1. 機床在每次開機或機床按急停複（fù）位後，首先回機床參（cān）考零位（即（jí）回零），使機（jī）床對其以後的操作有一個基準位置。

2. 裝夾工（gōng）件：

3. 工件裝夾前要（yào）先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑（xiè）和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。

4. 裝夾用的等高鐵一（yī）定要（yào）經磨床磨平（píng）各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固（gù），能可靠地夾緊工（gōng）件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

5. 機床工作台應清潔（jié）幹淨（jìng），無鐵屑、灰塵、油汙。

6. 墊鐵一般放在工件的四角，對（duì）跨度過大的（de）工（gōng）件須要在（zài）中間加放等高墊鐵。

7. 根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢（jiǎn）查工件的長（zhǎng）寬高是否合格。

8. 裝夾（jiá）工件時，根據（jù）編程作業指導書的裝夾（jiá）擺放方式，要考慮避開加（jiā）工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾（jiá）具的情況。

9. 工件擺放在（zài）墊鐵上以後，就（jiù）要（yào）根據圖紙要求對工（gōng）件基準麵進行拉表，工件長度方向誤差小於0.02mm，頂麵X、Y方向水平誤差小（xiǎo）於0.05mm。對於已經六麵都（dōu）磨好的工件要校（xiào）檢其（qí）垂直度是否合格。

10. 工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以（yǐ）防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位（wèi）的現象。

11. 再拉表一次，確（què）定夾緊好後（hòu）誤差不超差。

12. 工件（jiàn）碰數：對裝夾好的工件可利（lì）用（yòng）碰（pèng）數頭進行碰數定加工（gōng）參考零位，碰（pèng）數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

13. 碰數方法：光電式靜止，機械式（shì）轉（zhuǎn）速450~600rpm。

14. 分中（zhōng）碰數手動移動（dòng）工作台X軸，使碰數頭（tóu）碰工件一側麵，當碰數頭剛碰（pèng）到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再（zài）手動移動（dòng）工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側麵（miàn），當（dāng）碰數頭剛碰上（shàng）工件時記下（xià）這時的相對坐標。

15. 根（gēn）據其相對值減去碰數頭的直（zhí）徑（即工件（jiàn）的長度），檢（jiǎn）查工件的長度是（shì）否合符圖紙要求。

16. 把這個相（xiàng）對坐標數除以2，所得數值（zhí）就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上（shàng）的中間（jiān）數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點（diǎn）就是工件X軸上的零位。

17. 認真（zhēn）把工件X軸上零位的機（jī）械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上的零（líng）位。再一次認真檢（jiǎn）查數據的正確性。

18. 工件Y軸零位設定的步（bù）驟同X軸的操作相同。

19. 根（gēn）據編程作業（yè）指導書準備好所有（yǒu）刀具。

20. 根據編程作業指（zhǐ）導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具（jù），讓刀具去（qù）碰擺在基準麵上的（de）高度測量器，當測量器紅燈亮（liàng）時把這點的相對坐標值設定為零。

21. 移（yí）動刀具到安全的地方（fāng），手動（dòng）向下（xià）移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

22. 把（bǎ）這點的機械坐標Z值（zhí）記錄（lù）在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據（jù）的正確性。

23. 單邊碰數的也是按（àn）上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的（de）相對（duì）坐（zuò）標值（zhí）偏移碰數頭的（de）半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記（jì）在G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢查數據的正確性。

24. 檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工（gōng）件的邊懸，根據工（gōng）件的尺寸，目（mù）測其零點的正確性。

25. 根據編程（chéng）作業指導書的文件路徑把程序文件（jiàn）拷貝到電腦上（shàng）。

26. 加（jiā）工參數的設定：

27. 在加工中主軸轉速的設定：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主軸轉速（rpm/min）

V------切削速度（m/min）

D-----刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定（dìng）：

F=N×M×Fn

注：F------進給速度（mm/min）

M------刀具刃數

Fn-----刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量（liàng）設（shè）定：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀具的刃數

Fz-----刀（dāo）具每刃的切削量（mm/轉）

二（èr）、 開機加工：

1. 執（zhí）行（háng）每（měi）一個（gè）程（chéng）序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始（shǐ）加工時要（yào）把（bǎ）進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精（jīng）神，手應放在（zài）停止鍵上有問（wèn）題（tí）立（lì）即停止，注意觀察刀具運動（dòng）方向以確保安全進（jìn）刀，然後慢慢加大進給速（sù）度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

2. 開粗加工時（shí）不（bú）得離控製麵板太遠，有（yǒu）異常（cháng）現象及（jí）時停機檢（jiǎn）查。

3. 開粗後再拉表一次，確定工（gōng）件（jiàn）沒有鬆動。如有側必須重新校正和碰數。

4. 在加工（gōng）過程中不斷優化加工參數，達最佳（jiā）加（jiā）工效果。

5. 因本工序是關鍵工序，因（yīn）此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問（wèn）題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自（zì）檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

6. 工件拆下後及時清潔機床工作台。

7. 加工類（lèi）型：

8. 孔加工：

9. 鑽加工：在（zài）加工中心（xīn）上鑽孔前一（yī）定要先用（yòng）中心鑽定位，再用比（bǐ）圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭（tóu）鑽孔，最後用合適的鑽頭精加工。

10. 鉸孔加工：對（duì）工件進行鉸孔加工也是要先（xiān）用（yòng）中心鑽定位，再用比（bǐ）圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時（shí）注意控製主軸（zhóu）轉速在70~180rpm/min內（nèi）。

11. 鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位（wèi），再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加工（gōng）到隻剩下單邊0.3mm左右的加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜（táng）刀進行精鏜，最後一次（cì）精鏜（táng）餘量不能少於0.1mm。

12. 直接數控（kòng）（DNC）操作：

13. 在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設（shè）定好參（cān）數。

14. 在計算機（jī）中打開要傳數（shù）的加工程序進行（háng）檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確（què）加工程序的文件名。

15. 在（zài）加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製（zhì）器出現閃爍的LSK字樣。

16. 在計算機上按回車鍵盤（pán）就（jiù）可進行（háng）DNC傳數加工。

三、 工人自檢內容、範圍（wéi）：

1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡（kǎ）內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。

2. 工件裝（zhuāng）夾（jiá）前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否（fǒu）與編程作業指導書一致。

3. 在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為（wéi）加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有鬆動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到（dào）基準邊（基準點）的尺寸是否符合（hé）圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗（cū）加工的形狀尺進行測量（liàng）（圓弧除外）。

4. 經過粗加工自檢後才進（jìn）行精加工（gōng）。精（jīng）加工後（hòu）工人（rén）應對加工部位的形狀尺寸（cùn）進自檢：對垂直（zhí）麵的（de）加工部位檢測（cè）其基本長寬尺寸；對斜（xié）麵（miàn）的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

5. 工人（rén）完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要（yào）求相符合（hé）後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。