模具（jù）銅公CNC數控加工方法（fǎ）與鑒別

模具加工中（zhōng）,銅公的（de）製作和放電加工是其很（hěn）重要的一環，銅工的質量好壞和加工工藝的差別，直接影（yǐng）響到產品的（de）外在效（xiào）果。

一、相（xiàng）關名（míng）詞解釋

1、什麽是銅（tóng）公？

銅公在內地也叫電極；因為電極大部份都采用紅（hóng）銅加工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電火花加工時，電極本身所產（chǎn）生的熱量較小,損耗也相對要低些。所以在沿海地區把電火花加工（gōng）的電極（jí）叫銅公。意思（sī）就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗公和幼（yòu）公也叫精（jīng）公。

2、何謂拆銅公？

就是模（mó）具設計人（rén）員將一（yī）個產品圖轉（zhuǎn）換成模具設計圖，根據產品的形（xíng）狀，去確（què）定加工方法，隻有當（dāng）模具的（de）形狀設（shè）計好以後才知道什麽地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放（fàng）電等加工到所要（yào）的形狀；當（dāng）要采用電火花加（jiā）工時（shí），這時就要有（yǒu）電極(銅公)才可以加工了（le），電（diàn）極相當銑加工（gōng）中的一把成形刀，刀是什麽樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。折銅公也就是根據（jù）產（chǎn）品（pǐn）形狀加工（gōng）的難易程度，將其拆成若幹個部件。也就是把你所要進行電火花加工的部位的產品形狀用（yòng）銅加（jiā）工好，然後在火花機上進行放電加工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便於放電加工，根據（jù）加工的需要，將產品的外形或結構部分成若幹個部件，再（zài）形成銅公加工圖（tú）這個過（guò）程就是拆銅（tóng）公。

二、簡要（yào）談談銅公的加工方法和（hé）注意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要（yào）將圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮水率後，方可以加工，銅公火（huǒ）花（huā）位可（kě）加工（gōng）負預留量。在加工前（qián）還要檢查（chá）工（gōng）件的（de）裝夾方向是否同電腦中的圖形方向（xiàng）相同，在模具（jù）中的排位是否正確，裝夾（jiá）具是否妨礙加（jiā）工，前後模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是（shì）否齊（qí）全，校（xiào）表分中的基準（zhǔn）等。

2、火花位的確（què）定：

一般（bān）幼公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師（shī）父（fù）定。

銅公（gōng）有沒有（yǒu）加（jiā）工（gōng）不到的（de）死角，是否需要拆多一個（gè）散公來。加工銅（tóng）工的刀（dāo）路按排一（yī）般是：大刀（dāo）（平（píng）刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵（miàn）。開粗一般較多用（yòng）平刀不用球刀，大刀後用小刀開粗（cū），然後將（jiāng）外形光（guāng）到數，接著用大的球（qiú）刀光曲麵，再用小球刀光曲麵不要（yào）圖（tú）省事，為了一些小的角位而用小刀去（qù）加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀範圍， 以免直播太多的空刀。

銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一（yī）般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗（cū）時要留球（qiú）刀位（wèi）的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基（jī）準，火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上（shàng），下，左，右（yòu））加工出的銅工必須有三個基準麵（miàn）。銅料是比較容易（yì）加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點（diǎn），開粗（cū）時，留加工餘量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量大，開粗時（shí）走刀就可以快，提高效率。

3、前模開粗的問題：

首（shǒu）先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還要（yào）加上枕（zhěn）位，PL 麵；原身要前模（mó）留的（de）地（dì）方（fāng），不要用鏡身的方法將銅工（gōng）圖變成前模圖，有時會錯（當銅（tóng）公圖X方向Y方向都不對稱時）。

前模加工時有（yǒu）二個難點：

前模材質比較硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時（shí）用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小（xiǎo）刀開粗→大刀光刀→小刀光（guāng）刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀；光刀時也盡量（liàng）用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力（lì），有（yǒu）分型麵的（de）前模加工時，通常會碰到一個（gè）問題，當（dāng）光（guāng）刀時分（fèn）型麵因碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。這是可（kě）以將模具型腔表麵朝正向補正（zhèng）0.2~0.5，麵在寫刀路（lù）時將（jiāng）加（jiā）工餘量設為 0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀範圍，要記（jì）住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是（shì）刀具邊界的範圍，不（bú）是刀所加工到的範圍，而大一個刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是（shì）曲麵挖槽，平行式光刀。前模加工時分型（xíng）麵，枕位麵（miàn）一般要加工到準數，而碰穿麵可以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後模常碰到的問題：

後（hòu）模有原身柯或鑲柯二種，後模同前模一（yī）樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲麵挖（wā）槽外形，平行銑光（guāng）刀（dāo），選刀的原則是大刀開粗→小刀（dāo）開粗→大刀光刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公（gōng）圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留出的（de）東西而成，如果料（liào）位比較均勻（yún），可（kě）以（yǐ）直接在加工信息量裏留負料位即可，但是 PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可以先把這些（xiē）麵正向補正一個（gè）料（liào）位或者把柯畫出來。

原身柯常碰到的一個問題是（shì）球刀（dāo）清不到利角，這時可以用平（píng）刀走曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則後模分（fèn）為藏框和柯芯，加藏（cáng）柯時，要（yào）注意多走幾遍空刀，不然框會有斜（xié）度，上邊準數，下邊小，很難（nán）配模。特別是較深的框，一定要注意這個問題，光框的刀（dāo）也要新好，並且選用大一點的刀。柯芯如果（guǒ）太高，可以先翻（fān）過（guò）來加工框位，然後裝（zhuāng）配進框後，再加工形（xíng）狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口台階（jiē）。

5、散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工（gōng）不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多（duō）一個銅公，有時局部需要清（qīng）角銅公，這（zhè）種銅公的加工並不困難，但一（yī）定要搞清（qīng）楚的確良火花時的偏數，校對基準。

6、薄片位（wèi）銅公的（de）加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工（gōng）時要（yào）用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時（shí）可（kě）以先將長度做準（zhǔn），但厚（hòu）度（dù）留大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度（dù）h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周（zhōu）繞著（zhe）走刀（dāo），而要分成二邊分別（bié）走刀。

7、模具（jù）的方向：

模胚的四個導栓孔，不（bú）是完全對稱（chēng），有一個是不（bú）對稱的，所（suǒ）以加（jiā）工前後模時這末搞清楚，每一（yī）塊模板上（shàng）都有基準，加工完的（de）前後模合起來（lái）一定要（yào）基準對基準，特別是（shì）對原身模胚成形的模具一定要注意（yì）。畫圖時（shí）也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致（zhì），科芯，藏（cáng）柯框的方（fāng）向和銅公一致（zhì），前（qián）模則相反。

三、銅公質量（liàng）的檢查

銅公的質量特別是精公的質量，直接影響到產（chǎn）品注塑出來的外在（zài）質感。因此（cǐ）銅公製作完成後。一定要評審後再拿去加工工件。對於（yú）產品工程（chéng）師來說，這（zhè）也是工作細節的一部分，需要到模（mó）廠（chǎng）親自（zì）去看。

銅公的檢查主要注（zhù）意以下幾點：

1、銅（tóng）公一般要求做粗（cū）公和精公二組，如果跟（gēn）進的話，模廠為了節省成本隻做一個公搞定；

2、銅公的拆解是否（fǒu）合理？對於外觀有特別要求的或難以加工實現還需（xū）要做分公（gōng）或是銅打銅；

3、與產（chǎn）品圖比較檢查銅公是否有做錯（cuò）的地方？

4、檢查銅公表麵是否有砂眼或是碰傷（shāng）等缺陷，必要時（shí）需重做銅公；

5、要注意曲麵過渡的（de）地方，是否過（guò）渡的很順暢，或（huò）是沒有省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和一些棱線清角的地方，是（shì）否有（yǒu）做清或是因省模導致棱線模糊和下陷扭曲等現（xiàn）象。特別注意：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅公有缺陷的（de）地（dì）方，要及時跟進模廠修複或重做。