數控車床多把（bǎ）刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用（yòng）一把刀具進行切削。在（zài）加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化（huà）大、螺紋（wén）精度低。經過多年的探（tàn）索，我們摸索出（chū）了一種在（zài）數控（kòng）車（chē）床（chuáng）上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後（hòu），把精車刀（dāo）片換到粗車刀具上，精車刀具重新（xīn）換新刀（dāo）片。這樣能在保證螺紋切（qiē）削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵（jiàn）取決於（yú）對（duì）粗、精螺紋刀具的對刀精（jīng）度。

1.操作方法

把工件端麵和（hé）外圓都切削一（yī）刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋（wén）。具體方法（fǎ）如（rú）下：

把粗（cū）加（jiā）工刀具(T0X00)用手搖脈衝發（fā）生器（qì）先對（duì）切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把（bǎ）刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體（tǐ）數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數（shù）據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削（xuē）到工件（jiàn）即可。輸入Z0(Z軸對刀完（wán）)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按（àn）此方法（fǎ）再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就（jiù）不會在切（qiē）削過程中產生亂（luàn）扣現象。即（jí）使有更多把刀具切削加（jiā）工，也同樣不會產生（shēng）亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示（shì）的數字（zì）各不相同。一（yī）定要記錄好各把刀具的實（shí）際數據。在退（tuì）出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能（néng）有差異。

(2)在對刀的過程中，接（jiē）近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。