數控機（jī）床（chuáng）的（de）加工特點

    數控機床以其精（jīng）度高、效率高、能適應（yīng）小批（pī）量多品種複雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日益廣（guǎng）泛的應用。概括起來，數控機床（chuáng）的（de）加工有以下幾方麵的優點。

(1)適應性強。適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生（shēng）產對象變化而變化的適應能力。在數控機床（chuáng）上（shàng）改變加工（gōng）零件時，隻需（xū）重新編製程序，輸入新的程序後（hòu）就能實現對新的零件（jiàn）的（de）加工;而不需改變機械部分和控製部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就為複雜結構零件的單件、小批量生產以（yǐ）及試（shì）製新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機床得以生產和（hé）迅（xùn）速發展的主要原因。

(2)精度高（gāo），質量穩定。數控機床是按數字形式給（gěi）出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要（yào）人（rén）工幹預，這就消除了（le）操作者人為產生的誤差（chà）。在設計製造數控機床時，采取了許多（duō）措施，使數控機床的機械部分達（dá）到了較高的精度和剛度。數控機床（chuáng）工作台的移（yí）動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而（ér）且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠（gàng）螺距誤（wù）差等（děng）均可由（yóu）數（shù）控裝置進行補償，高檔數控機床采用光柵尺進行工作台移動的閉環控製。數控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年（nián）代初中期（qī）已達到±0.002mm～±0.005mm。此（cǐ）外，數（shù）控機床的傳動係統（tǒng）與機床結構都具有很高的剛度和熱（rè）穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高（gāo）的加工精度。尤其提高了（le）同一批零（líng）件生產的一致性，產品合格（gé）率高，加工質量穩定。

(3)生（shēng）產效率高。零（líng）件加（jiā）工所需的時間主要包括機（jī）動時間和輔助時間（jiān）兩部分。數控（kòng）機（jī）床主軸的轉速和進給量的變化範圍比普通機床大，因此數控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由（yóu）於數控機床結構剛性（xìng）好，因此允許進行大（dà）切削用量（liàng）的強力切削，這就提高了（le）數控機床的切（qiē）削效率（lǜ），節省了機動時間（jiān）。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時（shí）間短，刀（dāo）具可自動更換，輔助時（shí）間比一（yī）般（bān）機（jī）床大為減少。

數控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零（líng）件安裝調（diào）整時間。數控機床加（jiā）工質（zhì）量穩（wěn）定，一（yī）般隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸（cùn）的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一（yī）台機床實現了多道工序的連續加工，生產效率的提高（gāo）更為顯著。

(4)能實現複雜的運動。普通機床（chuáng）難以實現或無法實現軌跡為（wéi）三（sān）次以上（shàng）的曲線或曲（qǔ）麵的運動，如螺（luó）旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲麵;而數控機床則可實（shí）現幾（jǐ）乎是任意軌跡的運動和加工任（rèn）何形狀的空間曲麵，適（shì）應於複雜（zá）異形零件的加工（gōng）。

(5)良好的經濟效益。數控機（jī）床雖然設備（bèi）昂貴，加工時分攤到每個零件上的（de）設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下（xià），使用數（shù）控機床加工可節省（shěng）劃線工時，減少調整（zhěng）、加工（gōng）和檢驗時間（jiān），節省直（zhí）接生產費用。數控機床加工零件一般不需製作專用夾具，節省了工藝裝備費用（yòng）。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使（shǐ）生產成本進一步下降（jiàng）。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房麵積和建廠投資。因此使用（yòng）數控機床可獲得良好的經濟效益。

(6)有利於生產管理的現代化。數控機床（chuáng）使用數字（zì）信息與（yǔ）標準代碼處理、傳遞信（xìn）息，特別是在數控機床上使（shǐ）用計算機控製，為計算機（jī）輔助設計、製造以及管理一體化奠定了基（jī）礎。