數（shù）控車床車普通螺紋！？

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數（shù）和徑節製四（sì）種標準螺紋（wén），無論車削哪一種螺（luó）紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工（gōng）件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺（luó）紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方（fāng）麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮（lǜ）螺紋加工牙（yá）型的膨脹（zhàng）量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能（néng）力小取比螺紋大徑小0.1到（dào）0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋（wén）刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車（chē）刀安裝得過高或（huò）過低過高，則吃刀到一定深（shēn）度時，車刀的後刀麵頂住（zhù）工（gōng）件，增大摩（mó）擦力，甚（shèn）至（zhì）把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀（dāo）徑向（xiàng）力的方向是（shì）工件中心，加（jiā）上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而（ér）把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高（gāo）度，使其刀尖與工件的軸（zhóu）線等高（可利用尾座頂（dǐng）尖對刀）。在（zài）粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心（xīn）高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工（gōng）件本身的剛性不能承受車削時（shí）的切削（xuē）力，因而產生過大的撓度，改變了車刀（dāo）與工件的（de）中心高度（工件被抬高了），形成切削（xuē）深度突增，出（chū）現啃刀（dāo），此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀（dāo）儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是（shì）很高，特別是Z向對刀沒有嚴格（gé）的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車（chē）床中，螺紋（wén）切削一般有三種（zhǒng）加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操（cāo）作使用上要仔細分析，爭取加（jiā）工出精度高的零件。

1、G32直進式切削（xuē）方法（fǎ），由於（yú）兩側刃同時工作，切（qiē）削力較（jiào）大，而且排削困難，因此在切（qiē）削時，兩切（qiē）削刃容易（yì）磨損。在切（qiē）削螺距較大的螺紋時，由於切削深（shēn）度較大，刀刃磨損較（jiào）快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形（xíng）精度較高，因此一般多用於小螺距螺（luó）紋加（jiā）工。由於其刀具移動切削均（jun1）靠編程來完成，所以（yǐ）加工程序較長（zhǎng）；由於刀刃容易磨損，因此（cǐ）加（jiā）工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化（huà）了編程，較（jiào）G32指令提高了效率（lǜ）。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損（sǔn）傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般（bān）適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑（xiè）容（róng）易，刀（dāo）刃加工工況較（jiào）好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加（jiā）工方（fāng）法（fǎ）更為方便。在加工較高精度螺紋時，可（kě）采用（yòng）兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但（dàn）要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報（bào）廢。

4、螺紋加工（gōng）完成後可以通過觀察螺紋牙型（xíng）判斷螺紋質量及時采取措施，當螺（luó）紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大（dà），增大量視材料（liào）塑性而定，當牙頂已被削尖時（shí）增加刀（dāo）的切（qiē）入量則大徑成比例（lì）減小，根據這一（yī）特點要正確對待螺紋的切入量（liàng），防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺（luó）紋（wén），都采用螺紋（wén）環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋（wén）“過端”環規正好（hǎo）旋進，而“止端”環規旋不進，則說明（míng）所加工的螺紋符合要求，反之就不合格（gé）。測量（liàng）內螺紋時，采（cǎi）用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外（wài）還可以利用其它量具進行（háng）測量，用螺紋千分尺測（cè）量測量螺（luó）紋中徑，用齒厚遊標卡尺測（cè）量梯形（xíng）螺（luó）紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根（gēn）據三針測（cè）量法測量螺紋中徑。