CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵（miàn）光（guāng）潔度差（chà）

故障（zhàng）原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬（pá）行現象；加工工藝不好。

解（jiě）決方案：刀具磨損或受（shòu）損（sǔn）後不鋒利（lì），則重新磨刀或選擇更好（hǎo）的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平（píng）穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲（sī）杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養（yǎng），上下班（bān）之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑油（yóu），以減少摩擦;選擇（zé）適（shì）合工（gōng）件加工的冷卻液，在能達到其他工序（xù）加工要求的情（qíng）況下，盡量選用（yòng）較高（gāo）的主軸（zhóu）轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水（shuǐ）平（píng）沒調整好，一高一低，產生放置不平（píng）穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成（chéng）讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮（zhā）實的地基，把機床固定好提高其韌（rèn）性（xìng）;選擇合理的工藝和適當的切削進（jìn）給量（liàng）避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾座。

3. 驅動器（qì）相位燈正常，而（ér）加工出來的工（gōng）件尺（chǐ）寸（cùn）時大時小

故障原因：機床（chuáng）拖板（bǎn）長期高速（sù）運行，導致絲杆和軸承磨損;刀（dāo）架的重複定位精度（dù）在長期使用中產生偏差;拖板每（měi）次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般（bān）由主軸引起，主軸的高速轉動使軸（zhóu）承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分（fèn）表靠在刀架底部，同時通過（guò）係統編輯一個固（gù）定循環程序，檢查拖板的重複定位精度（dù），調整絲杆間隙，更換（huàn）軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精（jīng）度，調整機械或（huò）更換刀架;用百分（fèn）表（biǎo）檢測加工工件（jiàn）後是否準確回到程序起點，若（ruò）可（kě）以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相（xiàng）差幾毫米，或某一軸向（xiàng）有很大變化

故障原（yuán）因：快（kuài）速定位的（de）速度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的（de）拖（tuō）板絲杆和軸承過（guò）緊卡死；刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應（yīng）或沒取消刀補（bǔ）就結束了；係統的（de）電子（zǐ）齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太（tài）快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損（sǔn）後產生拖板、絲杆（gǎn）鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整（zhěng）修複；刀架換（huàn）刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀（dāo）架內部的渦輪蝸（wō）杆是否磨損，間隙（xì）是否太大，安（ān）裝是否過鬆等；如果是程序原因（yīn）造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指（zhǐ）令要求編寫正確的程序；若發（fā）現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪（lún）和步距角等參數是否被破壞，出現此現象（xiàng）可通過打百分表來測量。

5. 加（jiā）工圓弧效果不理想，尺寸不到位（wèi）

故障原因：振動（dòng）頻率的重疊導致（zhì）共振；加工（gōng）工藝（yì）;參數設置不合理，進（jìn）給速度過（guò）大，使圓弧（hú）加工失步;絲杆（gǎn）間隙大引起（qǐ）的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解（jiě）決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材（cái）料的（de）加工工藝，合理（lǐ）編製程序（xù）;對於步（bù）進電機，加工速率F不可（kě）設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中（zhōng），偶爾出現工（gōng）件超（chāo）差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具（jù），且考慮到操（cāo）作者的操作（zuò）方（fāng）法，及裝夾（jiá）的可靠性，由（yóu）於（yú）裝（zhuāng）夾引起（qǐ）的尺寸變（biàn）化，必須改善（shàn）工裝使工人盡量避免人為疏（shū）忽作出誤判現象;數控係統（tǒng）可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自（zì）動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動（dòng）致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握（wò）其規律，盡量采用一些（xiē）抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電（diàn）信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是（shì）否連（lián）接（jiē）牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統（tǒng）受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯（lián）想到（dào）加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能（néng）的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增（zēng）或遞減（jiǎn）的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係（xì）統參數設置（zhì）不合理（lǐ）;配置設置不當;機械傳（chuán）動部件有規律周期性的變化故障（zhàng）。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書（shū）規定的要求軌跡執行（háng），可以通過打百（bǎi）分表（biǎo）來（lái）判斷，把百分表定位在（zài）程序的起（qǐ）點讓程（chéng）序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結（jié）果，掌握其規律;檢查係統參數（shù）是否設置合理或被認（rèn）為改動;有（yǒu）關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算（suàn）是否符合要求，脈衝當（dāng）量是否準確;檢查機床傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象（xiàng），若有（yǒu）則檢查其關鍵部分並給予（yǔ）排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合（hé）理;工作（zuò）電（diàn）壓不穩定（dìng）;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但（dàn）係統與驅動器之（zhī）間的阻抗不匹配，導致有用（yòng）信號丟失;係統與驅動器之間信（xìn）號傳輸（shū）不正常;係統（tǒng）損壞或內（nèi）部故（gù）障。

解決方案：速度，加速（sù）時間是否過大（dà），主軸轉（zhuǎn）速（sù），切削速（sù）度是否合理，是否操（cāo）作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓（yā）設（shè）備;接地線並確定已（yǐ）可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選（xuǎn）擇適當的電容型（xíng）號;檢查係統與驅動器之間的信號連（lián）接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送（sòng）廠維修或更換主板。