CNC數控機床加工鋁料，欲使加工（gōng）中尺寸穩定，要（yào）考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的（de）情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進（jìn）行PMC恢複，所以略去（qù）不（bú）提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這（zhè）個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用（yòng）組合（hé）夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造（zào）成（chéng）的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除（chú）的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差。比如，在（zài）FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不是（shì）G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補（bǔ）償

  這方麵實在（zài）是不（bú）好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加（jiā）工成本（běn）最低。

  在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要（yào）素，由於本人好久（jiǔ）沒有摸過車床，所以（yǐ）不敢往下細講，請題主自行搜索（suǒ）。

3.手工編程和自動編（biān）程中的數（shù）值計算

  不知道題主問的是手（shǒu）工編程還是自動編程，在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧（ba），這就是操作經驗了。