CNC數控加工中心對刀步（bù）驟

以對工件（jiàn）中心為例

方工件1主軸正傳，銑（xǐ）刀靠工件的（de）左麵，記住（zhù）X值，提刀，移到工件的右（yòu）麵，靠右麵，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上2主軸正轉，銑刀靠工件的前麵，記住Y值，提（tí）刀，移到工件的後麵，靠後麵，記（jì）住Y值，把這（zhè）兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉（zhuǎn），用銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把（bǎ）它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建（jiàn）立工件坐標係的，它與刀（dāo）具當（dāng）前（qián）所在位置有關。

該指令應（yīng）用格式（shì）為：G92 X_Y_Z_，其含義是（shì）刀具當前所在位置在工件坐標係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用（yòng）銑刀與工件輪廓接觸,得出一個（gè）讀數值M1,X方向移動主軸（zhóu）到（dào）工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補（bǔ）測量（liàng）頁麵（miàn）輸（shū）入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數N2,在刀補（bǔ）測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床（chuáng）對刀完成一、對刀 對刀的目的（de）是（shì）通過刀（dāo）具或對刀工具確定工件坐（zuò）標係與機床坐（zuò）標係之間（jiān）的（de）空間位置關係，並將（jiāng）對刀數（shù）據輸入到相應的存儲位置。它是數控（kòng）加工中（zhōng）最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向對（duì）刀和 Z 向對刀。

一、對刀方法（fǎ）

根據現有條件和加工精（jīng）度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動（dòng）對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中（zhōng）常用尋（xún）邊器和 Z 向設定（dìng）器對刀，效率高，能保證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋（xún）邊器主要用於確定工件坐標係原點（diǎn）在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可（kě）以測量工（gōng）件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心（xīn）式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器（qì）的測頭一般（bān）為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉（lā）緊在光電式尋邊器的測杆上（shàng），碰到工件時可以退讓，並將電路導通（tōng），發出光訊號，通過光電式尋（xún）邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測表麵的坐標位（wèi）置，具（jù）體使用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設（shè）定器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確定刀具在機（jī）床坐（zuò）標係中（zhōng）的高度。 Z 軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電（diàn）指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶（dài）有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度（dù）一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對刀（dāo）

其詳細步驟如下（xià）：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具裝在機床工（gōng）作台上，裝夾時，工件的四個側麵都應留出（chū）尋邊器的測量位置（zhì）。

（2）快速移動工作台和主軸（zhóu），讓尋邊器測（cè）頭靠近工件（jiàn）的左側；

（3）改用微調操作，讓測（cè）頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標係中的 X 坐標值（zhí）， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件上表麵之上，快（kuài）速（sù）移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工（gōng）件左（zuǒ）側，直到（dào）尋邊器發光，記下此時（shí）機械坐標係中的 X 坐標值，如（rú） -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工（gōng）件（jiàn）長度為（wéi） -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床坐標（biāo）係中的（de） X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在機（jī）械坐標係中的 Y 坐（zuò）標（biāo）

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度（dù）的對刀塊，以下（xià）同）放置（zhì）在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具（jù）端（duān）麵慢慢接觸到 Z 軸（zhóu）設定器上表麵，直到其指針指示到零位；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件（jiàn）坐標係原（yuán）點 W 在機械（xiè）坐（zuò）標係（xì）中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件（jiàn）坐標係（xì）存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存（cún）儲對（duì）刀參數）。

四、注意事項 在對刀操作過程中需注（zhù）意（yì）以下問題：

（ 1 ）根（gēn）據（jù）加工要求采用正確的對刀工具，控製對（duì）刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作（zuò），尤其要注意移動方向（xiàng），避（bì）免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應（yīng）的存儲地址，防止（zhǐ）因調用錯誤而產生嚴（yán）重（chóng）後果。

刀具補償值的輸入（rù）和修改 根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀（dāo）具長度補償值輸入到與程序對應的（de）存儲（chǔ）位置。需注意的是，補償的數據正（zhèng）確性、符號正確性及數據所在地址正確性（xìng）都將威脅到加工，從而導（dǎo）致撞（zhuàng）車危險或加工報廢。