CNC加工（gōng）中心撞刀的9種原因分析，教你如何防撞（zhuàng）。

相對（duì）於普通機床CNC加工（gōng）中心數控機床加工精度（dù）高，尺寸穩定性（xìng）好，工人勞動強度低，便於現代化（huà）管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具（jù）或刀（dāo）架撞到工件（jiàn）或機（jī）床上（shàng），輕者會撞壞刀具和被加（jiā）工的零件，重（chóng）者會損（sǔn）壞機床部件，使機床的加工精（jīng）度喪失，甚至造成人身（shēn）事故（gù）。因此，從保持精度的角度看，在數（shù）控機床使用中絕不允許刀具和機（jī）床或工件相撞。下麵對撞（zhuàng）刀原因（yīn）進行歸納和分析。

由於CNC加工（gōng）中心其是采用軟件進行鎖（suǒ）住的，在（zài）模擬加工時，當按下（xià）自動運行按鈕時在模擬界（jiè）麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行（háng）界麵確認一下機床是否鎖住。加工時（shí）忘記關（guān）閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了（le）節省時（shí）間常常將空（kōng）運行開關打（dǎ）開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒（méi）關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀（dāo）、撞機床事故。空運行（háng）模擬後沒有再回參考（kǎo）點（diǎn）。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀（dāo）具相對工件（jiàn）加工在模擬運行(絕（jué）對坐標和相對坐（zuò）標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須（xū）用返回參考點的方法，保證（zhèng）機械零點坐標（biāo）與絕對、相對（duì）坐標一致。如果在校驗（yàn）程序後沒有（yǒu）發現問題就（jiù）進行加工操作，將造（zào）成刀具的碰撞（zhuàng）。超程解（jiě）除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程解除（chú）按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反（fǎn）了，則會對機床產生傷害。因為當（dāng）按下超程解除時，機床（chuáng）的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行（háng）程（chéng）的盡（jìn）頭。此時有可能導（dǎo）致工作台繼續向超程方向移（yí）動，最終拉壞絲杠，造成機床（chuáng）損壞。指定行運行時光（guāng）標位（wèi）置不當。指（zhǐ）定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下（xià）執行。對車床而言（yán），需（xū）要調（diào）用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是（shì）所要的刀具，極有可能（néng）因刀具不同而（ér）造成撞（zhuàng）刀事故。當然在（zài）加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因（yīn）為每把刀的長度補（bǔ）償（cháng）值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數（shù）控機床（chuáng）作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹（jǐn）慎（shèn）的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨（suí）著技術的發展出現了加工過程中刀具（jù）損壞檢測、機（jī）床防撞擊檢（jiǎn）測、機床自適應（yīng）加工等先進（jìn）技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點（diǎn）原因（yīn）：

(1)程序編寫錯誤

工藝安（ān）排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全（quán）高度過低（dī），導致刀（dāo）具不能完全抬出工（gōng）件；

C.二次開粗餘量比前（qián）一把刀少；

D.程序寫完之後應對（duì）程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單（dān）備注錯誤

例：A.單邊（biān）碰數（shù）寫成四邊分（fèn）中；

B.台鉗夾持距（jù）離或工（gōng）件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長（zhǎng）度備注不詳或錯誤時導致撞（zhuàng）刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以（yǐ）新（xīn）換舊之原則：將舊的（de）程序單（dān）消（xiāo）毀。

(3)刀具測量錯（cuò）誤

例： A.對刀數（shù）據（jù）輸入未考（kǎo）慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改（gǎi），但仍然用舊的程序進行加（jiā）工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數（shù）據；

例如程（chéng）序編寫的時間和日期，並用熊（xióng）族模擬。

(5)選刀錯（cuò）誤

(6)毛坯超出預（yù）期，毛坯（pī）過大與程序（xù）設（shè）定之毛坯不相符

(7)工件材（cái）料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊（diàn）塊幹涉而程（chéng）序中未考慮

(9)機床故（gù）障，突然斷電，雷擊導致撞刀等