設計五金衝（chōng）壓模具全流程（chéng）

一（yī）：產品導入

1 精密模具衝壓慣（guàn）例產品導入流程

1.1產品（pǐn）圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須（xū）審理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙規範（fàn）清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說（shuō）→檢測（cè）陳說承認→工程部→客戶

二：模具設計過程

1.模具的設計過程

（1） 模（mó）具設計流程圖（tú）：

（2） 此為模具規劃基本流（liú）程，一般情況（kuàng）下，都應（yīng）遵（zūn）從（cóng）該流程的過程來規劃（huá）及施（shī）行規劃作業（yè）。關於某些（xiē）特別產品的規劃，在此流程基礎上（shàng），能夠依實（shí）際情（qíng）況適當改變。

2. 產（chǎn）品（pǐn）圖（tú）、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的製作（zuò）標（biāo）準

（1） 產品圖（tú） 開模用的產品圖或（huò）產品（樣品）由客戶（hù）及文控中心供（gòng）給。因產品圖均來自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰（xī），標示（shì）不完善，尺度或檢測基（jī）準紊亂，或許人為忽略形成的過錯。故應以原圖紙為根（gēn）底，在忠於（yú）原設計的前提下，自行製作（zuò）本廠自用的（de）產品圖。關於客戶（hù）圖紙中的工藝（yì）問題，及時與客戶的工程師交流，難以達到的（de）工藝或（huò）結構（gòu）要求，可與對方工程師洽（qià）談，經過下降工藝要求、更改產品結構或許（xǔ）添加工藝輔（fǔ）佐手法的方法來解決。對客戶原圖紙不得（dé）更改，原樣保存。客戶供給（gěi）的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥善保存。給製的（de）產品圖需數據精（jīng）確，要求明晰，尺度標（biāo）示完善，公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後（hòu），開始製定加工圖。加工圖的製定要注意以（yǐ）下（xià）幾個要（yào）點（diǎn）：

A: 產品尺度（dù）的（de）取值分衝孔與（yǔ）落（luò）料兩種狀況。衝孔（kǒng）尺度是（shì）由（yóu）衝頭決議的，落料尺度是由（yóu）凹模決議的。

B: 產品公役（yì）的取值（zhí）以產品圖為主，產品圖上（shàng）標有公役的，按圖（tú）紙履（lǚ）行，產品圖上未注（zhù）公役的，以客戶慣用的公役為準。

關於衝（chōng）裁後會變（biàn）大的尺度，加工圖（tú）尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁（cái）後會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不變的，則按（àn）中心（xīn）公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢（shì），針對這（zhè）些變形狀況采納一些預先彌補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對各段曲折長度按次序標明，以便於（yú）查看。

A: 打開（kāi）核算原（yuán）理（lǐ） 板料在曲折過程中外層遭到拉應力，內層遭到壓應力，從拉（lā）到壓之間有一既（jì）不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性（xìng）層（céng）在曲折過程中的長度（dù）和（hé）曲折（shé）前相（xiàng）同，堅（jiān）持不變，所以中（zhōng）性層（céng）是核算曲折件打開長度（dù）的基準，中性層與板料厚度的中間層是不同的概念。中性層方位與（yǔ）變形（xíng）程度（dù）有關，當曲折半徑較大,折彎視點較小時，變形程度較小，中（zhōng）性（xìng）層方位（wèi）接近板料厚度的中心處（chù）；當曲折半徑變（biàn）小，折彎視點增大時，變形程度隨之增大，中性層方位（wèi）逐漸向曲折（shé）中（zhōng）心的內側移動。中性層到板料內側的間隔（gé）用（yòng）λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角（jiǎo）打（dǎ）開 以（yǐ）中性層資料（liào）長度不變為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料（liào）帶圖（工序圖、排樣圖（tú））

(1) 依據客戶要求，產品（pǐn）精度，產品的產量，模具壽數，工（gōng）藝特性（xìng）等來決議（yì）采用接連模仍（réng）是單（dān）工（gōng）序模。

(2) 依據產品要求精度、模具（jù）出產（chǎn）總量、模（mó）具出產速度等決（jué）議模具精度等級的劃分。精（jīng）細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模具分為甲、乙、丙三個等級。

其（qí）中，模具設計後續還包（bāo）括：模（mó）具總裝圖繪製、結構側視圖、結構主視圖（tú）繪製、標準件擺放、折彎工藝排布、模板零（líng）件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這（zhè）裏就不一一講述。