五金高速衝壓模具設計經驗技巧

　　

1一（yī）般先（xiān）裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分（fèn）兩步（bù）折彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成（chéng）形周（zhōu）邊的廢料,再落其它部位（wèi）的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那（nà）麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能（néng）有缺（quē）口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程（chéng）中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不（bú）均,極容易折斷,當然這僅是大（dà）多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子（zǐ）厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加（jiā）工.

 

3確定（dìng）是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模（mó）和落料（liào）模上,它的作用起（qǐ）粗定（dìng）位,在試（shì）模時便於送料;有的裁邊還兼有衝（chōng）外形的作用,如果模具先（xiān）衝定位針孔,接著馬上用引導針（zhēn）導正,一般（bān）不用裁邊了（le）;沒有引導針的,要先裁邊,用來（lái）定距,一般用在落（luò）毛胚的落料模中.

 

裁邊的（de）衝子（zǐ）形狀有以下（xià）幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的（de）長=步（bù）距,寬隻要保（bǎo）証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目的裁邊廢（fèi）料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄（báo）材高速模具

c;這種衝子同B一（yī）樣,是（shì）它的變羿,其中V形的作用（yòng）用來卡隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼（jiān）落外形（xíng）.

這種（zhǒng）台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

 

4預斷,將（jiāng）要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

 

由於（yú）小五金電子產品往往有電鍍要求（qiú）,為電鍍方便,衝出來的小產（chǎn）品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電（diàn）鍍後,再（zài）用手或（huò）機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深（shēn）一般為材料厚度的4/1,這樣隻需（xū）折兩下(往上-往下)就可以產品摘（zhāi）下來;預斷衝子和入子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預（yù）斷（duàn）線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個（gè）廠的各塊模板的（de）厚度實行了標準化,厚度大小都規定（dìng）了（le）(特殊情況（kuàng）除外),在連續模中由（yóu）於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和（hé）模板的平衡（héng）性,常在脫料板中間磨出（chū）一個料帶槽:其槽的（de）深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度（dù）變化而變化（huà）,其大（dà）小=脫料板規定厚（hòu）度+材料厚度-0.03~0.05不過（guò）在工程模中,一般（bān）不需磨產品槽:因為工程模產品一般較（jiào）大（dà）而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

 

5確導正孔的（de）大（dà）小及位置

一般（bān）的連續（xù）模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在（zài）工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現（xiàn）下一工序的定（dìng）位（wèi）,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞（bāo）,第（dì）二工程落（luò）外形這（zhè）種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝（chōng）兩（liǎng）個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下（xià）一工序（xù）的（de）定位高速衝壓模具設計知識

 

第一步:產品圖（tú）的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口（kǒu）的鋒利程度有關:衝裁間隙（xì）越大,毛邊俞大,衝子（zǐ）,刀口鈍化後,毛邊也（yě）會增大,故衝（chōng）子,刀（dāo）口衝（chōng）了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與（yǔ）材料厚度有關:一般（bān）薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大（dà）0.01~0.05

 

第（dì）二（èr）步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利（lì）用體積不變的原則:用某（mǒu）一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向的（de）展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公（gōng）差範圍（wéi）即可.

 

01看懂產品圖（tú）,想象出它的立體（tǐ）形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要（yào）求)

02弄清（qīng）楚產品的材厚和材質

03具體展開計算

①用體積（jī）法（fǎ）(一般適合有（yǒu）變薄的彎曲（qǔ）)

②開計算公式由（yóu）於產品在彎曲（qǔ）過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層（céng）的彎曲線長度（dù）是不變的,這一不變的層叫中（zhōng）心層(不是中間層（céng）),我們就是利（lì）用中心層來進行展開的（de）;因此,我們要想入行展開,就必須找出（chū）中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值（zhí）為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐經驗可按（àn）下列公式選取

①當r/t<=0.50時（shí） k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當（dāng）r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合（hé）一切材料厚度的彎曲展開計（jì）算,具體在（zài）實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上（shàng）限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

 

04當包圓時（shí）,此（cǐ）時展開（kāi）計算公（gōng）式（shì）已和上麵不一樣（yàng）,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中（zhōng）間層（céng）其展（zhǎn）開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內（nèi）r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中（zhōng）心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時（shí）,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係（xì）數K=0.50.

 

05通（tōng）過查表,找出中心層（céng）係數的（de）大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處（chù）理:產品上的圓角一般保持（chí）不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它（tā）;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上（shàng）R0.1的圓角,盡（jìn）量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓（yuán）角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變（biàn）它,採用過切來達到要求.

 

第（dì）三（sān）步:料帶排樣設計

排樣原（yuán）理:一根料帶經過（guò）衝孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸（shēn）抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品的過程,現在你做的如何（hé）組織這些工步:哪個在前（qián）,哪個在後,總共要多少工步,各工序之（zhī）間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

 

01

確定（dìng）產品展開尺寸（cùn）後,根據產品的毛邊方向（xiàng）,確定（dìng）衝裁和成形方向,無毛邊要求時（shí）一般不受限製;若產品上（shàng）有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔（kǒng）毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝（chōng）子麵:一般機箱（xiāng）外殼類零件出於使用美看和（hé）安全性能要求,其（qí）毛邊要（yào）留在產品的裏邊(成形的內邊)如果（guǒ）圖紙（zhǐ）上有毛邊要求時,則（zé）要按要（yào）求去做（zuò）,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊（biān）留（liú）在（zài）裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

 

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步（bù）距(PITCH=產品該（gāi）方向最大長（zhǎng）度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排（pái）(很少用)幾種方案,進（jìn）行分析,比（bǐ）較,綜（zōng）合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

 

①第一要考慮這（zhè）樣（yàng）排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作（zuò）用（yòng）,或者後一工步無法成形（xíng）,衝子和（hé）滲（shèn）透子強度（dù）是否足夠

 

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩（wěn）送到下一工步包括（kuò）考慮（lǜ）浮升高度和連接（jiē）帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度（dù）的（de）1/2:因為太（tài）高易引（yǐn）起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載（zǎi）體-CARRY)有以下幾種形（xíng）式:

 

1>:無連接帶,屬（shǔ）於無廢料（liào）排樣,零件外形往（wǎng）往（wǎng）具有對稱性和（hé）互補性,通常採用單PIN切斷落（luò）料或雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料（liào）作為載體（tǐ）的一種形式,這種載體傳送料帶強（qiáng）度（dù）較好,簡單,主（zhǔ）要用於落料型排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材（cái）料,並在適當位置與產品（pǐn）相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切（qiē）邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品（pǐn）條料的兩側分別留出（chū）一定寬（kuān）度的材料,並在適當位置（zhì）與產品兩邊（biān）相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料（liào）帶定位精度更高,它適合（hé）產（chǎn）品兩端都有接口（kǒu）可連,特別（bié）適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

 

5>:中（zhōng）心連接帶,與（yǔ）單載（zǎi）體相似,是（shì）在產品條（tiáo）料的中間留出一定寬度的（de）材料,並與（yǔ）產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起（qǐ）拉料,故常需在引導針中間交（jiāo）錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取（qǔ）總結如下:

 

產品（pǐn）展（zhǎn）開之後,仔細分（fèn）析產（chǎn）品的各個部位,哪些地方需要成形,哪（nǎ）些地方是僅（jǐn）僅落料,然後在落料（liào）的地方選（xuǎn）擇恰（qià）當的位置引出連接帶,使（shǐ）之既能保証料（liào）帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定（dìng）. 確定產（chǎn）品展開尺寸後,根（gēn）據產品的毛邊方（fāng）向,確定衝裁（cái）和成形方向,無毛邊要求（qiú）

 

‍第三

當（dāng）碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣（yàng）對稱成形受力均勻（yún）,成形穩定;或者（zhě）材（cái）料利用率可大大提高

 

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數和步距

(主要針對（duì）接（jiē）插件類（lèi）小端子（zǐ）產品,一般五金外（wài）殼（ké）類或（huò）較大工件為單PIN).

第五

要考慮材料（liào）利用率,盡可能（néng）提高材料利用率,降低生產成（chéng）本。

 

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝（chōng）壓和成形過程（chéng）有一（yī）個基本（běn）的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中（zhōng）有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步（bù）,後成形哪（nǎ）步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

 

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步（bù）距一個導正孔或幾PIN幾個（gè）導正孔.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝子刀口:對於連續模,就是把料（liào）帶上廢料部分衝掉,留（liú）下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模（mó）,一般來講,就（jiù）是衝（chōng）孔落料.下麵（miàn）主（zhǔ）要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形（xíng）怪（guài）狀,其展開圖形狀（zhuàng）也必然不規（guī）則:可能有（yǒu）的地方有凹進去很深的狹槽,如（rú）果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子（zǐ）部位可能常常發（fā）生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方（fāng）要求是尖角,事（shì）實上刀口衝子割出來不（bú）可能是百分之百的尖角,總存在一個（gè）最小R值(通（tōng）常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的（de）穩定性(增大壓（yā）料麵積),而先切去一部分,成形後,再切（qiē）另一部分因此,為了解決上述（shù）問題（tí）,就必須（xū）進行（háng）刀口（kǒu）分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做（zuò）成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後（hòu）互切來（lái）完成整體（tǐ）外形（xíng）落料,分解時注意以下幾點﹕

 

①對於產品（pǐn）上要求（qiú）必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

 

②對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴（yán）的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

 

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割（gē）加工

 

④分（fèn）解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少（shǎo）PG加工,如有空地方,盡量做大一點

 

⑤對於互切（qiē）刀口採用相交（jiāo）(一般是（shì）直線（xiàn）與（yǔ）直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切（qiē）(圓弧與圓弧)或重（chóng）合相切,其（qí）互切直線長度(一般（bān）0.3~0.5不（bú）包括兩者（zhě）圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不（bú）要產生（shēng）過大的毛頭,影（yǐng）響（xiǎng）產品尺寸和美看

 

⑥注意刀口（kǒu）衝子上的圓（yuán）角處理:通常線（xiàn）割min圓角為R0.15,也（yě）可以割R0.1的圓（yuán）角但（dàn）需要換銅絲(成（chéng）本增加),故不重（chóng）要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功（gōng）能尺寸改變:其刀口（kǒu）衝子上的圓角必須表示出（chū）來或（huò）者加說明未注圓角R為多少,至於脫板（bǎn）夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對（duì）於小R0.1的圓角采用PG加（jiā）工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入（rù）子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主（zhǔ）要目（mù）的（de）是（shì）方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超（chāo）過其規定值,而模具在衝（chōng）壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨（mó）擦刃口（kǒu）發生鈍化,變得不鋒利,導致（zhì）毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝（chōng）子刀口折下（xià）在刃（rèn）口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應（yīng）厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板（bǎn）要折下來,再在刀口麵磨（mó）一定的（de）高度,這樣維修（xiū）起來（lái）比較麻（má）煩且降（jiàng）低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可（kě）在該處做入子,這樣方便維修（xiū）.不過（guò）,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

 

1>高速精密衝（chōng）床模具（jù）(衝速>150次/每（měi）分鐘 ,如端（duān）子模)脫板下（xià）模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產（chǎn）批量較（jiào）大（dà）時,下模一般要入子,其它（tā）兩板不做（zuò）入子;生產批量較（jiào）小時,下模可以不做入（rù）子;如（rú）果產品上某處尺寸要求經常變動（dòng）或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位（wèi）,可在該處設計入子

 

3>工程模:一般不做入子,隻有在那（nà）些易崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口（kǒu）鑲（xiāng）塊(入子)大小製作,主要（yào）由衝壓材料的厚度（dù）和硬度（dù）以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣（yàng）會加長模板,同時對模板強度有影響,做（zuò）得太小,刀口強度（dù）又不夠（gòu）,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証（zhèng）明一般入（rù）子製作時,刀口（kǒu）最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀（dāo）口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取（qǔ）4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏（piān）4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板入子常（cháng）用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口（kǒu）為WC常取（qǔ）4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚（hòu）度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可（kě）用WC.

 

2>下模入子和夾板滲（shèn）透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳（ěr）存在,可（kě）防止裝反,一（yī）般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故（gù）常不倒C角（jiǎo）,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決（jué）定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

 

3>模板入子在線割時,一（yī）般先打（dǎ）一（yī）穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線（xiàn）孔位置可供線（xiàn）切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出（chū）穿線孔,不合理（lǐ）,加工人員不一定在該處打穿（chuān）線孔

 

B>:另一個（gè）作用方便設計（jì）和組模人員檢驗和查詢內孔和（hé）外形之間的相對位置關係以便（biàn）發現錯誤,至（zhì）於這一孔打在那個位置,由刀口大（dà）小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少（shǎo）線割麵積,節（jiē）約成本;如果<10mm就在內（nèi）孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽（zuàn）床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均（jun1）<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常（cháng）採用鑲拚式組合而成

 

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工（gōng）站排得鬆散加長了模板（bǎn）尺寸,增加了材料成本（běn）;太小（xiǎo）模板強度減弱,降低了模（mó）具壽命,通常兩入子（zǐ）(包括成形入子)之間的（de）距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通（tōng）兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時（shí）還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升（shēng）梢或頂料梢或浮升塊（kuài）時而（ér）該處（chù）有（yǒu）沒（méi）有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

 

5>模板（bǎn）衝子刀口入子加（jiā）工（gōng）間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口之（zhī）間的單邊間隙一般取材料厚度（dù）的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟（ruǎn）材:衝子與刀口之間的（de）單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁（lǚ）材,不鏽鋼301

 

c:對（duì）於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀（dāo）口單邊間隙常取0.01,因為再小時（shí）受到模具精度的限製

 

d:間隙究竟放（fàng）在衝子上還是刀（dāo）口（kǒu）上呢?:對於衝孔,一（yī）般以凸模為基（jī）準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上（shàng）;在連續模中一般是（shì）衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對（duì）於單邊切斷型,相當落（luò）料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不（bú）放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存（cún）在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙（xì）一般以（yǐ）公母模來相（xiàng）配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和（hé）刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直（zhí）接畫出（chū）來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入（rù）子（zǐ）:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑

 

內外模共用:以外（wài）模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位及落屑斜度（dù）:直線（xiàn）位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和（hé）落（luò）屑斜度太大（dà）,雙削弱對刀口強（qiáng）度,因此（cǐ）必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口（kǒu）直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀（dāo）口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直（zhí）線位且刀口常做（zuò）雙層結構,這樣減小衝裁力

 

C>:入子(包（bāo）括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙（xì）的確定

 

由於這（zhè）些入子或衝子要直接（jiē）裝入（rù）模板或入子（zǐ）,因此（cǐ）存在要不（bú）要間（jiān）隙問（wèn）題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外（wài）形上:為（wéi）了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板（bǎn）上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加（jiā）工注解欄裡說（shuō）明:如羿形孔,單邊正多少（shǎo）,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔（kǒng）,割單+0.007),下（xià）麵（miàn）就夾（jiá）板脫板下模滲入滲出子間（jiān）隙進（jìn）行說明:

 

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板（bǎn）做入子,入子外（wài）形（xíng）與夾板的單邊間隙通常（cháng）取+0.005~0.01,不（bú）做入子,刀口（kǒu）衝子與成形（xíng）衝子和夾板的單邊間（jiān）隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲（shèn）出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入（rù）子,刀口衝子與（yǔ）成形衝子（zǐ）和脫板的單邊間（jiān）隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和（hé）脫（tuō）板的單邊間（jiān）隙也可以（yǐ）取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與（yǔ）刀口的間隙.

 

c:下模板為刀口板（bǎn）,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向（xiàng）上的磨擦（cā）力,有一種向上的運行的趨勢,為了（le）防止入子帶出模麵,其入（rù）子與模板的單邊間（jiān）隙通（tōng）常取（qǔ）0.0的緊配合,為了安全起（qǐ）見,下模入（rù）子（zǐ）常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁（cái）料厚有關,觀（guān）情（qíng）況而定.

 

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情（qíng）況:

 

a:對於高（gāo）速衝（chōng）床模具(如端子模),當衝速每（měi）分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下（xià）,極易跳（tiào）出模麵,因此端子模具常（cháng）用（yòng）導（dǎo）料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方（fāng）向（xiàng）拉長超過導（dǎo）料板底線0.5~1.0既可,特別（bié）對於那些（xiē）鑲拚式或雙（shuāng）層式刀口,一（yī）定要把（bǎ）它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以（yǐ）下幾種形式（shì）:

 

刀（dāo）口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一（yī）般不用壓;注意導料板壓裁（cái）邊入子的位置:裁邊的目的（de）是用（yòng）來粗定位,因（yīn）此導料板要壓到裁刀口的尾端（duān）線（xiàn）之間的間隙（xì）留0.02~0.04即可（kě）