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五金衝(chōng)壓件的常見故障分析~

文(wén)章出處:公司動態 責任編輯:東莞市樱花草在线观看视频五金機械有限公司 發(fā)表時間:2018-05-14
  


衝壓是四大工藝之首,其重要性可想而知。衝壓工廠製成品的質量會給整車外觀和性能打下可靠的(de)基礎,因此,衝壓製件的質量保證一直是汽車製造業企業非常重視的問題。

 

根(gēn)據我公司衝壓(yā)工廠進行質(zhì)量管理的(de)實(shí)踐經驗,小編總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策,希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提(tí)供一些有益的參考。

 

1五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲?

 

衝壓件在級進(jìn)模(mó)中,通過(guò)衝切衝壓件周邊餘料的方(fāng)法,來(lái)形成衝件的外(wài)形。衝件產生(shēng)翻料、扭曲的(de)主(zhǔ)要原因為衝裁力的影響。衝裁時,由於衝裁(cái)間隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上(shàng)翹曲),靠凸模側受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上(shàng)翹(qiào)曲,此時,材料的受力狀況發生相應的改變(biàn)。隨卸料板對其壓料力(lì)的增加,靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨於減小(xiǎo)),而(ér)凹模麵(miàn)上材料受(shòu)壓縮(拉伸力趨於減小)。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸(shēn)而致。所以衝裁時,壓住且(qiě)壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生(shēng)翻料(liào)、扭(niǔ)曲的原因及(jí)對策。

 

衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口,並注意(yì)檢查衝裁間隙是(shì)否合理。

衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形,導致折彎後成形不良,需從衝裁下料工位(wèi)著手解(jiě)決。

折(shé)彎時(shí)衝壓件失穩所致。主要針對U形(xíng)及(jí)V形折彎。此問題(tí)的處理,對衝(chōng)壓件進行折彎前的導位(wèi)、折彎(wān)過程(chéng)中的導位,以及折彎過(guò)程中壓住材料防止衝壓件在(zài)折(shé)彎時產生滑移是解(jiě)決問題的重點(diǎn)。

 

2五金衝壓(yā)件為什(shí)麽會引起撕裂?

 

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支(zhī)架衝壓工(gōng)藝流(liú)程為:落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣,其撕(sī)裂部位主要(yào)分布在製件孔(kǒng)型處,側壁拐角處R圓弧(hú)與壁頸(jǐng)交界處等(děng),因衝壓成形(xíng)與(yǔ)生產工(gōng)藝條件(jiàn)的差異,各斷裂部位所占的比(bǐ)例不同。撕裂可以是一次性成(chéng)形撕裂,也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

 

原因(yīn)分析, 根(gēn)據現場的實(shí)際情況,通(tōng)過檢查製件撕(sī)裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度,認為引(yǐn)起(qǐ)製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成(chéng)形工序(xù),引起此工序現象(xiàng)發生的原因如下:

 

成形工藝參數執行不到(dào)位 ,在製件成形過程中,工藝要求凹模、壓料芯以(yǐ)及兩者的(de)製件必須(xū)緊密貼合在一起,在機床滑塊下滑(huá)時壓迫板料塑性變形(xíng)而(ér)實現成形。但現在由於壓(yā)製出的製件存在質量不穩定等缺點,就說明機(jī)床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其(qí)原因,主要是加工技術人員(yuán)未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進(jìn)行調整,或(huò)者是在每個班次的交接時,沒有相互溝(gōu)通(tōng)機(jī)床壓力穩定性信(xìn)息,而導致製件質(zhì)量不穩(wěn)定。

翻(fān)邊成形(xíng)模具設計缺陷 ,該模具為一模(mó)雙腔左/右件公用,由於本工序內(nèi)容除翻邊外(wài),還兼備形狀(zhuàng)成形內容,加之製件特殊複雜,彎曲麵狹小,成形要求凹模壓料芯與成形麵相符(fú)等,導致模具結構條件成形行程大,壓料(liào)麵積小。設計人員在最初(chū)模具設計時,僅考慮到了壓料麵小這一特(tè)征,卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

 

3五金衝壓件表麵質量為什麽會不良?

 

造成衝壓件產品表麵(miàn)質量問題的原因(yīn)很多,卷料、板料、模具的表麵質(zhì)量會影響最(zuì)終衝壓製件的品質,衝壓過程中的操(cāo)作(zuò)以(yǐ)及工位器具的裝夾取卸等(děng)也有可能損(sǔn)傷製(zhì)件表麵質量,因此,在整個製造過程的每(měi)個環節(jiē)中都應充分考慮(lǜ)細節,盡(jìn)量避免出現質量問題,影(yǐng)響最終的產品外觀。

 

卷料

 

卷料常見的不良現(xiàn)象主要有以下方麵:

 

鋼板表麵或(huò)者內部有異物(wù)混入;

異物剝落,卷料呈傷疤一樣的狀態;

卷料不良

卷(juàn)料邊角破損;

邊角(jiǎo)(2030mm)由於應力不(bú)均勻而(ér)發生變(biàn)形或(huò)者壓皺;

刮痕(輥(gǔn)子表麵或者異物質引起);

輥子滑動引起;

邊緣不規則破損(sǔn);

異物進入後在卷料背麵壓出鼓(gǔ)包(異物掉下則(zé)消失);

輥子痕跡(異物附著在輥子上引起);

超出規則以外的材質不良;

異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。

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