五金衝（chōng）壓件時常見故障（zhàng）分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓（yā）件產品製作過程（chéng）中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓（yā）工廠同行製（zhì）件質量的提（tí）高提供一些有益的參考。  

一（yī）五（wǔ）金衝壓件為什麽會（huì）出現翻料扭曲？

衝壓件在級進（jìn）模中，通過衝（chōng）切（qiē）衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的（de）外形。衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的主（zhǔ）要原因為衝（chōng）裁力的影響。衝裁時（shí），由於衝裁（cái）間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（shēn）（材（cái）料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板（bǎn）壓緊材料，防止凹模（mó）側的材料（liào）向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料（liào）板對（duì）其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材（cái）料受拉伸（shēn）而致。所以衝裁時（shí），壓住且壓緊材料是（shì）防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝（chōng）件毛邊所致。需研修（xiū）衝（chōng）切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導（dǎo）致折彎（wān）後成（chéng）形不良，需從衝裁下料工位（wèi）著手解決。

3、折彎時衝壓（yā）件失穩所致（zhì）。主要針對U形及V形折彎。此問題（tí）的（de）處理，對衝壓（yā）件進行折（shé）彎前的導位、折彎過程中的導位，以（yǐ）及（jí）折（shé）彎過程中（zhōng）壓住材料防止（zhǐ）衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題（tí）的重點。

二五金衝壓件（jiàn）為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓（yā）件常見的（de）撕裂、歪（wāi）斜形式 中間護麵（miàn）支架衝壓工藝（yì）流程為：落料衝孔--衝孔（kǒng）切口--翻邊成形--切口--翻（fān）邊。中（zhōng）間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條（tiáo）件的差異，各斷裂部位所占的（de）比例不同。撕裂可以是一次性成形撕（sī）裂，也可以是（shì）由於疲勞（láo）裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際（jì）情況，通過檢查（chá）製件撕裂部位、斷口形態（tài）及擠傷程度，認為引起製件撕（sī）裂、歪斜行為主要體現在（zài）翻邊成（chéng）形工序，引（yǐn）起此工序現象發生的原因如下：    

1、成（chéng）形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過（guò）程中，工藝（yì）要求凹模（mó）、壓料芯以及兩者的製件必須（xū）緊密貼合在一起（qǐ），在機床（chuáng）滑（huá）塊下滑（huá）時壓迫板料塑（sù）性（xìng）變形（xíng）而實現成形。但現在由於壓製（zhì）出的製件存在質量（liàng）不穩定（dìng）等缺點，就說明機床壓力在生（shēng）產過程（chéng）中處於（yú）壓力跳動不均衡狀態。究（jiū）其原因，主要是加工（gōng）技（jì）術（shù）人員未按工藝指定要求在這一階段（duàn）及時對機床（chuáng）壓力進行調整，或者是在每個班次（cì）的交接時，沒有相（xiàng）互溝通機床壓力穩定性信息，而導（dǎo）致製件質量不（bú）穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺（quē）陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工（gōng）序內容除翻邊外，還兼備形（xíng）狀成形內容（róng），加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模（mó）具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視（shì）了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產（chǎn）品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模（mó）具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及（jí）工位器具的裝夾取卸等也有可能（néng）損（sǔn）傷製件表麵質量，因此，在整個製（zhì）造過程（chéng）的（de）每個環（huán）節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常（cháng）見的不良現象主（zhǔ）要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入（rù）；

2、異物剝落（luò），卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角（jiǎo）破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不（bú）均勻而（ér）發（fā）生變形或者壓皺（zhòu）；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起（qǐ））；

6、輥子滑動引起（qǐ）；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷（juàn）料背麵（miàn）壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物（wù）附著（zhe）在（zài）輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發（fā）現，以上內容中，5、8、9項是（shì）頻率（lǜ）出現最多的製件不良表現或原因。