CNC數控雕刻（kè）機實用操作技能培（péi）訓及18個常見故障及（jí）其解決方法！

　　

1.木工雕刻機實用操作技能（néng）培（péi）訓及提高工作效率的方法！

 

使用前的培訓是必須的，否則不要操作，不然容易發生故障，也損害數控（kòng）木工雕刻機的壽命。

 

操作步驟：

1數控木工雕刻機理論基礎（chǔ）：

培訓工（gōng）作必須從理論培（péi）訓（xùn）工作開始，操作人員必須（xū）在理論考核（hé）通（tōng）過的情況下方可進行（háng）實際操作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能進行操作培訓。

2數控木工雕刻機刀具的使用：

在理論培訓以後，必須進行數控木（mù）工雕刻機刀具的培訓。操作人員能（néng）對常見刀具、雕刻電（diàn）機轉速、行進速（sù）度、注意事項等（děng），必須（xū）清楚，操作人員必須熟悉刀（dāo）具的應用。

3數控木工雕刻機的應用範圍：

操作人員必須熟悉數控木（mù）工雕刻機所雕（diāo）刻板（bǎn）材的範圍，熟悉不同（tóng）的材質，不同的（de）厚度、不同的成品（pǐn）大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。

4數控木工雕刻機各種（zhǒng）軟件的操作（zuò）：

在通過（guò）以上培訓後方可進行軟件培訓。軟件的培訓主要集中在用戶應用的領域；對於用戶不需要的方麵可依據培訓手冊自（zì）學。軟件的（de）要求為：軟件的各種排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯（cuò）誤等。

5數控木工（gōng）雕（diāo）刻機操（cāo）作培訓：

在經過以上的各種培訓以後，經過培訓人員的講解和操（cāo）作人員的理（lǐ）解考核：對操作人員進行操作安全和操作（zuò）注意事項的培（péi）訓（xùn），由被培訓人員在操作安全意事項上簽字認（rèn）可後，操作人員方可進行數控木工（gōng）雕刻機試機（jī）操作培訓。

6注意事項：

數控（kòng）木工雕刻機操作各種注意事項（xiàng）和雕刻機保養的培訓。

 

木工雕刻機怎麽使用能提高工作效率？

 

      提高了木工雕刻機（jī）的（de）工（gōng）作效率（lǜ）就等（děng）於提高了生產效率，對企業（yè）的發展壯大（dà）來說都是（shì）非常必要的。人們不斷地在完善木工雕刻機的性能、功能，爭取（qǔ）能為企業（yè）創（chuàng）造更（gèng）大的價值。

     所（suǒ）以（yǐ），提（tí）高木工雕刻機工（gōng）作效率就是（shì）最好的體（tǐ）現。然而，提高木工雕刻機工作效率的方法有多方（fāng）麵，木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下刀深淺度來介紹分析提高木工雕刻機工作效率的小技巧。

 

1、根據不同（tóng）的（de）材料確定不同的吃刀量。

由於不同材料的刀具都會有一個最大吃刀量，我們用木工雕刻機進行加工的時（shí）候，盡（jìn）量不要用刀具（jù）的最（zuì）大（dà）吃刀量進行加工，長（zhǎng）時間加工的話（huà），刀具損壞的比（bǐ）較快。而且（qiě）在最（zuì）大吃刀量下進行加工（gōng）時速度還提不上來，速度一快就很可（kě）能造成斷刀。

所以我們就不如把下刀量設置成最大量的2/3，這樣刀具壽命也會（huì）大大增（zēng）長，加工速度（dù）還可以提高很（hěn）多；如此一來既（jì）可以節省刀具成本，也可以提高加工效率。

2、根據雕（diāo）刻材（cái）料的粗細確定下刀（dāo）深（shēn）淺。

我們要（yào）根據實際（jì）情況先進行粗加工，然後進（jìn）行精（jīng）加工。當在粗加（jiā）工時，盡可能切除全部餘量，節省精加工時間；還可以采用加工性能（néng）更好的刀具材料。

木工雕刻機的性能不僅體（tǐ）現在機器的硬件配置，還需要（yào）我們長期的積累加工經驗，來提高雕刻機的加工效率。

 

   總之，不管（guǎn）是木工雕刻機也好，還是石材雕刻機也（yě）罷，最（zuì）主要的一點（diǎn）就是根據（jù）雕刻材料的硬度和雕（diāo）刻刀（dāo）具的性（xìng）能（néng）來確定一個合理（lǐ）的切削用量，這樣才能發揮雕刻機的優（yōu）點，達到預期的雕刻效果，這就是提高木工（gōng）雕刻機工作效率的小技巧，你get了嗎？

 

2.CNC數控雕刻（kè）機十五（wǔ）個常（cháng）見故障及其解決方法！

 

1.z軸失控（紮刀）  

1.控製卡鬆動或故障；

2.靜電（diàn）幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文（wén）件路徑有誤；

5.變頻器幹擾（rǎo）；

6.電腦（nǎo）係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信號線接錯。

 

2.單（dān）軸或三軸走動不正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應軸的驅動器故障；

3.相對應的軸步進（jìn）電機故障（zhàng）；

4.相對應的（de）連軸（zhóu）器斷列或鬆動（連軸器鬆（sōng）動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑快出現故障；

7.驅動器細（xì）分數、電（diàn）流、與軟件中（zhōng）設置（zhì）不一樣。

 

3.雕刻機出現錯誤（wù）

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電（diàn）機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路（lù）徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加（jiā）工速度太快；（係統參數彎道加速度過大）

10.電腦係統問題或病毒。

 

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故（gù）障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜（jìng）電幹擾；

5.軟件設置（zhì）有問題；

6.驅動器故障或電流（liú）細分設置（zhì）有誤（wù）；

7.數據線故障；

8.電腦有病毒或係統（tǒng）問題（tí）

 

5.雕刻機銑底不平（píng）

1.主軸與台麵（miàn）不垂（chuí）直需校正（表現症狀：下（xià）刀與（yǔ）收刀處深淺不一（yī））；

2.刀具（jù）有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有問題。

 

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控製卡鬆動或故障；

2.步進電機（jī）故障；

3.驅（qū）動（dòng）器故障或電流細分與軟件設（shè）置不（bú）一致；

4.z軸電機（jī）線（xiàn）故障；

5.主軸（zhóu）電（diàn）機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦（nǎo）病毒或係統問題；

9.工（gōng）作平台（tái）不平。

7.雕刻機主軸停（tíng）轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設置有誤或（huò）自身故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數據線（xiàn）短路。

 

8.主軸轉動（dòng）聲音（yīn）不正常

1.變頻器設置有（yǒu）誤；2.主軸本身有問題（軸承（chéng）損壞）。

 

9.走動或回機械原點時方向相（xiàng）反

1.在記（jì）事本中改文件；

2.修（xiū）改變頻器的接線方法；

3.在維宏（hóng）軟件中修改電機方向。

 

10.不能正常回機械原點

1.方向相反；

2.控製卡故障或鬆動；

3.限位（wèi）開關或數據線故障；

4.驅動器故障；

5.步近電機（jī）故障。

 

11.雕刻時出現錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件（jiàn）的路（lù）徑正確與否；

2.檢查絲杆的（de）間隙大小及光杆的緊固螺絲有沒有（yǒu）鬆動；

3.檢查軟件參數的設（shè）置正確雕刻機X軸行走某（mǒu）段時（shí）Z軸不抬刀，

 

12.按向上走卻向下（xià）走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功率及（jí）驅動器電流的（de）大小（xiǎo）或自身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接觸不良或中間斷的情況；

3.控製（zhì）卡（kǎ）故障。

 

13.主軸電機不轉或反轉

1.查（chá）變頻器的參數的設置；

2.變頻器的（de）信號線是否接（jiē）反

 

14.啟動複位（wèi）時為可各軸位置不定

1.限位開關壞（限位開關始終（zhōng）閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處（chù）分開即可（kě）；

3.驅動板壞，換驅動（dòng）板即可。

 

15.開機時出現軸關（guān）閉

1.驅動器的問題（tí）或電腦輸出信號線接觸不良；

2.電機線接觸不（bú）良。

 

16.雕刻過程中出現限位現象

1.檢查雕刻路徑是否超過雕刻範圍；

2.在軟件中參數設置（zhì）的軟限位（wèi）。

 

17.工作中主軸電機突然停轉或轉慢（màn）

1.工作電（diàn）壓不穩或超負載，加（jiā）個穩壓器即（jí）可；

2. 檢查中（zhōng）間（jiān）線是（shì）否接好，線頭是否有（yǒu）脫焊。

 

18.設置原點時偏移距離（lí）不定

1.限位開關失（shī）靈，在係統回到係統原（yuán）點的過程中限（xiàn）位（wèi）開關（guān）已閉合（hé）又彈開,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定緊即（jí）可。

 雕刻機遇到以下（xià）常（cháng）見故障（zhàng）時的解決方法：

一、按鈕運動時軸（zhóu）隻往一個方向走。

解決方法（fǎ）：

1.檢查光藕線是否正常工作及其（qí）線路是否接觸好；

2.檢查（chá）電機線路（lù）是否有虛焊。

二（èr）、發送軟件不能（néng）正常（cháng）打開，雕（diāo）刻的東西出現畸形。

解決方法：

1.重新安（ān）裝新係統及軟件；

2.檢（jiǎn）查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動；

3.雕刻刀具有問題。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參（cān）數與電腦設置是（shì）否正確

2．信（xìn）號線是否連（lián）接正確

 

四、雕刻材料出現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需要磨製

2．軟件（jiàn）中刀（dāo）具設置是否與實際使用刀（dāo）具相符

3．雕刻硬（yìng）質材料時（如金屬、玉石、玻璃等（děng））是否添加潤滑劑

4．刀杆是否（fǒu）同心

五、機頭無（wú）法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界（jiè）

解決方案：

1．機頭無法歸零（líng）位可能（néng）絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損（sǔn）壞

3．機頭無法歸零位與雕刻（kè）機幅麵縮小或出界可能（néng）是機器設置中“機型”與實際機型不符

六、跑刀（dāo）

解決方案：

1．未（wèi）安裝地（dì）線，出現靜電，導致跑刀、錯（cuò）位（wèi）

2．軟件中打印機參數與雕刻機打印參數不符

七、雕刻硬質材料時經常斷刀

解決方案：

1．雕刻（kè）硬（yìng）質（zhì）材料時需根據不同材料設置（zhì）不（bú）同的雕刻參數、使用不同的刀具

2選擇適當的潤滑劑

八、雕刻機啟動複位時嘟嘟響（xiǎng）或總是好（hǎo）頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅（qū）動（dòng）線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好（hǎo）即可。

4、限（xiàn）位開關壞，換之即可。

九、雕刻（kè）機不能在原點（diǎn）雕刻

解決方案：

1、 文件（jiàn）的版麵大小是否（fǒu）與機器匹配。

2、檢查是（shì）否（fǒu）設有偏移量（OFFSET），版麵設置是（shì）否正確

十、雕刻機工作過程中主軸電（diàn）機（jī）突然（rán）停轉或轉慢（màn）

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是（shì）否接好，線頭是否有脫（tuō）焊。

十一（yī）、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在（zài）係統回到係統原點的過程中限位開關（guān）先閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動，設法把其固（gù）定緊即可。

十二、雕刻機啟動複（fù）位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限（xiàn）位開關始（shǐ）終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動（dòng）線或把短路處分（fèn）開即（jí）可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻（kè）機不能在原點雕刻（kè）

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、 檢（jiǎn）查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕刻機工作過程中主軸（zhóu）電機突然停（tíng）轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不（bú）穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原（yuán）點時有時（shí）向前、向右偏移距離不定?

1、限位開關失靈，在（zài）係統回到係統原（yuán）點的過程中限（xiàn）位（wèi）開關已閉合又彈開（kāi）。換限位開關即可。

2、驅（qū）動線鬆動。設法把其固定（dìng）緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置（zhì）不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動（dòng）線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針（zhēn）與15針短路（lù），Z軸31針與15針短路（lù）），換驅動線或把短路處分（fèn）開即可。

3、 驅動（dòng）板壞，換驅動板即可。

十六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸（chù）不好，設法把驅動線固（gù）定牢即可。

3、限位開關（guān）線沒接好，把線接（jiē）好即（jí）可。

4、限位開關壞，換之（zhī）即可。