如何提高CNC數控加工（gōng）效率（lǜ）

近年來，隨著新型產品的不斷（duàn）出現和零件複（fù）雜程度的不斷加（jiā）大（dà），數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已（yǐ）經成為一個企（qǐ）業爭取市場優勢的決定因素（sù）之一，因此，如何提高數（shù）控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖（suī）然是一種計算（suàn）機集成製造（zào）技術，但它離不（bú）開相應的管理及配套技術（shù）．要提高數控加工效率（lǜ），應該提高認識、轉變觀念，完善（shàn）和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高（gāo）認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合（hé）技術（shù），除數（shù）控機床外還必須有相應的配套（tào）技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新（xīn）設備、一項新技術在一定的時期內會顯示（shì）出很強的生命力，但（dàn）隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是（shì）更（gèng）新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程（chéng）維護人員和操作使用人（rén）員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數（shù）控（kòng）機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重（chóng）要（yào），沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就（jiù）達不到最佳加工（gōng）方式，產品（pǐn）的合格率就會降低，同時也（yě）會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技（jì）術支持為後（hòu）盾

管理者對（duì）數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數（shù）控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密（mì）的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加（jiā）工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽（bǎo）滿；給數控機床安排不合（hé）適的工件加（jiā）工或不控製（zhì）工件的毛坯質量，導（dǎo）致經常出現（xiàn）質量事故；生產管理（lǐ）的計（jì）劃性不強，安排數控（kòng）加工時不給與足夠的技術準備時間，指（zhǐ）望用數控機（jī）床來“突擊加工（gōng）”，但由於數（shù）控機（jī）床準備工時較長，經常出現（xiàn）不能按時（shí）完成任務的情（qíng）況．因此，管理層對數控技術的（de）應用的發展也具（jù）有重要的作用。

1.3.1 刀（dāo）具的（de）管理措施（shī）

與進口刀具（jù）相比較，國產刀具質量較差（chà），表現為幾何尺寸的精度低，表（biǎo）麵粗糙（cāo），壽命短，為了提高（gāo）數控加工（gōng）效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預（yù）調，這樣可以減少刀（dāo）具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀（dāo）具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重（chóng）磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當（dāng）刀具用鈍（dùn）時，應及時刃磨後入庫，保證出（chū）庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機（jī）管理。隨著數控加（jiā）工複雜程度（dù）的不斷增加，刀具的管理也越來越（yuè）複雜，對刀具（jù）的人（rén）工管理容易產生錯誤。所以（yǐ），應該（gāi）推行刀具的（de）計算機管理（lǐ），刀具的計（jì）算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具（jù）尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具（jù）的報廢管理、統計報表、刀具的查詢（xún）、與切（qiē）削參數（shù）數據庫連接的接（jiē）口以及（jí）刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存（cún）量，應根據數控（kòng）機床的數量，不斷充實擴展（zhǎn）。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工（gōng）裝夾（jiá）具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與（yǔ）加工的輔助時間（jiān）有（yǒu）關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮（suō）短輔（fǔ）助時間（jiān）。

（2）盡可能提高工（gōng）件基準選擇的統一性，減少工裝定（dìng）位的工（gōng）作量和夾具的數量。

（3）采用（yòng）定力夾具，防止工件產生裝夾變形（xíng），提高加工（gōng）精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管（guǎn）理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的（de）大小變化要盡量統一，從而簡化（huà）編（biān）程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使（shǐ）表麵粗糙度和尺寸精（jīng）度更加合理（lǐ）。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量（liàng）均勻（yún）。

（2）提高毛坯質量，如（rú）應力消（xiāo）除等（děng），防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排（pái）工藝路線

應該采取措施防（fáng）止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾（jiá）；對重要零件應采取粗加工後自然時（shí）效。

1.3.6 零件試（shì）切

要嚴格產品試切（qiē）製度，認真作好試切記錄；對於首件（jiàn）產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及（jí）時完善各種配套標準建設

在（zài）缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準（zhǔn），如工藝參數（shù）特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較（jiào）複雜（zá），需要刀具的種類和（hé）數量也比較多，因此（cǐ），合理有效的管理至關重要。

第一，零件（jiàn）的編程。編程的（de）管理主要包括編程準備工作的（de）安排、編程所需原始資（zī）料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的（de）管（guǎn）理（包括介質管（guǎn）理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第（dì）二，機床（chuáng）的維護．機床的維護包括三個方（fāng）麵內容：（1）預防性維護（hù），以保證機床的正常運（yùn）行；（2）故障性維修，消（xiāo）除故障，恢複設備的（de）正（zhèng）常運行；（3）對老（lǎo）的（de）數控機（jī）床進行改造，以降低新設備投（tóu）資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的（de）維護工作（zuò），要（yào）注重搜（sōu）集相關資（zī）料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員（yuán）進行必要的培訓，並提高（gāo）數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的（de）控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此（cǐ），廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度（dù）高，易造成數（shù）控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工（gōng）藝方法為重點

工藝（yì）技術人（rén）員是產品生產（chǎn）中的重要保證（zhèng），工藝技術人員必（bì）須了解每台數（shù）控機床的各（gè）項參數，隻有這樣（yàng），才（cái）能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床（chuáng）上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形（xíng）等。目前，一般公司現（xiàn）有的工（gōng）藝方法還不能有效提高數控機（jī）床的（de）加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上（shàng）進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統（tǒng）是指適用於多品種（zhǒng）、中小批量生產的具有高（gāo）柔性且自（zì）動化程（chéng）度極高（gāo）的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了（le）傳統的剛性自動（dòng）線隻適（shì）用（yòng）於大量生產的局限性，表（biǎo）現出了（le）對多品種、中小（xiǎo）批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多（duō）樣化、製造低成本、製造周期（qī）短（duǎn）的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械（xiè）與控製技術的進步，柔性製造技（jì）術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包（bāo）括3台以上的CNC機床（或加工（gōng）中心），由集中的控製係統及物料係統連接起（qǐ）來，可在不停機的情況（kuàng）下實現多品種、中小（xiǎo）批量的加工（gōng）管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製（zhì）造（zào）係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一（yī）直是現代化生產（chǎn）的一個瓶頸問題．研製開發（fā）適用於（yú）中小批量、多（duō）品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設（shè）備已經（jīng）越來越（yuè）廣泛的引（yǐn）起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才（cái）培（péi）訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配（pèi）套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企（qǐ）業單位的認可，正在得到應用和推廣。