數控機床怎麽實現多把刀具加工螺紋？

我們在數控車床上進行螺（luó）紋加（jiā）工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後（hòu）螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精（jīng）車刀進（jìn）行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後（hòu），把精（jīng）車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取（qǔ）決於對（duì）粗、精螺紋刀具的對刀精度。　

1.操作方法

把工件（jiàn）端麵和外圓都切削一刀（端麵平，車外圓），然（rán）後測量外圓直徑D；換（huàn）粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把（bǎ）粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發（fā）生器先對切削加工後（hòu）的外圓D。用手搖脈（mò）衝發生器在Z軸（zhóu）正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下（xià）X軸顯示的具體數據（jù）。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數（shù）據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸負（fù）方向進給，刀具切削到工件即可。輸（shū）入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具（jù）對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具（jù）對刀方法完全（quán）一致。這樣就（jiù）不會在切削過程中產生亂（luàn）扣現象。即使有更多把刀（dāo）具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示（shì）的數字各不相同。一定要（yào）記錄好各（gè）把刀具的實際數（shù）據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。