數控機床的剛性釋義（yì）

數控機床的剛性是指機床（chuáng）在加工產品時產生的（de）振動，剛性高振動小，剛（gāng）性小振動大（dà）。機床（chuáng）的床身、傳動係（xì）統直接能影響到整台（tái）機床的剛性。不同剛性的機床在（zài）加工產品時（shí）對刀（dāo）具的選用（yòng）和損耗影響非常大（dà），也直接影響到了最終的生產（chǎn）效率和生產成本。

機床的剛（gāng）性體現在兩個方麵：靜剛性和動態剛性

一、靜剛性表示機床在切削過程中所引（yǐn）起的機（jī）床（chuáng）自身的變形的大小。

 舉個具（jù）體體現的例子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方（fāng）向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時（shí）三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例（lì）子中所（suǒ）述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機床絲杠（gàng）係統的（de）K值在50~200之間。  

 除（chú）此之（zhī）外，還有導軌的變形，床身的變形等等（děng）。靜剛性是由多種因素構成的，但最（zuì）主要（yào）的環節是三軸絲杠係統的靜（jìng）剛性（車床（chuáng）為2軸）。

二（èr）、動態剛性是衡量一台機（jī）床剛性的最重要指標。

 通俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能（néng）力大小，術語上稱為固有頻率的大小。    

 刀具（jù）在切削的時候是高（gāo）速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整（zhěng）台設備的振動源。設備（bèi）的絲杠係（xì）統、導（dǎo）軌係（xì）統，床身受振動源的（de）影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的（de）粗（cū）糙度（dù）及刀具壽命（mìng），對高精度加工（gōng）更（gèng）是有致命性影響。

 動態剛性受很多方麵的影（yǐng）響，其中最（zuì）主要的是絲杠導軌係統的（de）動態 剛性及（jí）床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然（rán）主軸剛性是最基礎的也（yě）是最重要的環節（jiē）。

依照經驗（yàn）：

1、絲杠直（zhí）徑越大、床身自（zì）重越大，主軸前端軸承內（nèi）直徑越大，則動態剛性越好；

2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般隻用於車床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾（gǔn）動導軌可以達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有（yǒu）非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械（xiè）性能的關鍵條件。假設機械性能的得分是（shì） 80分，但是電氣調試數隻能發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調（diào）試發揮其90%的情況（kuàng）來得差。（電氣參數不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。

 動態剛性沒（méi）有具體檢測的（de）指（zhǐ）標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態剛性的性能（néng）。主要（yào）通過大吃刀量切削測（cè）試、精加工樣件測試、圓（yuán）頂球麵（miàn）樣件切削測試三個方麵來檢測。  

 綜上（shàng）所述，動態剛性受機（jī）械設計、機械製造、電氣調試等貫穿於機床生產的所（suǒ）有環節的影響，是一（yī）台數控設備的綜合性能的體現。通常來說，動態剛性（xìng）與靜態剛性是正比關係。