冷鐓技術，工業螺釘的締造者（zhě）！

冷鐓

利用模具在常溫下（xià）對金屬棒（bàng）料鐓（duì）粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺（luó）栓（shuān）、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。

半空心鉚釘（dìng）冷鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金（jīn）鋼﹑不鏽（xiù）鋼和（hé）鈦合金等﹐材料利用率可達（dá）80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓（duì）機（jī）上進行﹐便於實（shí）現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓（duì）機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮（suō）徑和（hé）切邊等工（gōng）序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的（de）直徑為48毫米。棒（bàng）料（liào）由送（sòng）料機構（gòu）自動送（sòng）進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和衝孔工位進行冷鐓成形。

這門技術屬於冷成（chéng）型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行衝剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷（lěng）成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機

是以墩（dūn）為主專門用來批量生產螺母螺（luó）栓等緊固件的專用設備.世界上最早的冷鐓機源自（zì）於德國.當時開發（fā）冷鐓機的目的主要是為了二次大戰（zhàn）時大量製造子彈（dàn）殼。

冷鐓工藝

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下（xià）對金屬坯（pī）料（liào）施加（jiā）一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成（chéng）型。

（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼（gāng），其化學成分和機械性（xìng）能有嚴格的（de）標（biāo）準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多係列的機種。設備性（xìng）能可靠、效率（lǜ）高、產品質量穩定。

（4）產（chǎn）品成型（xíng）鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規（guī）格（gé）M24以下最為經（jīng）濟。

（5）有較好的表麵質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬（yìng）化，變形量不宜太（tài）大。減少開裂（liè）。

（6）冷鐓工藝適用範圍於（yú）批量大、各類規格的產品，這樣（yàng）才能降低成本。

現（xiàn）代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加（jiā）至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.