CNC數控編（biān）程常規

　　

 

 

CNC加（jiā）工中（zhōng）出現這（zhè）些（xiē）問題，你（nǐ）懂得怎麽處（chù）理嗎（ma）？

 

一、工件（jiàn）過切（qiē）：

 

原因（yīn）：

 

1、彈刀，刀具強度不（bú）夠太長（zhǎng）或太小，導（dǎo）致刀（dāo）具彈刀。

 

2、操作員操作不當。

 

3、切削餘（yú）量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

 

4、切削參數不當（dāng）（如：公差太大、SF設置（zhì）太快（kuài）等）。

 

改善：

 

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

 

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

 

3、合理調整切削參數（shù），餘量（liàng）大拐角處修圓。

 

4、利用機床（chuáng）SF功能，操（cāo）作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

 

二、分中問題（tí）：

 

原因：

 

1、操作員（yuán）手動（dòng）操作時不準確。

 

2、模具周邊有（yǒu）毛刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模具四邊不垂直。

 

改善：

 

1、手動操作要反（fǎn）複進（jìn）行（háng）仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

 

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

 

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其（qí）它）。

 

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案（àn））。

 

三、對刀問題：

 

原因：

 

1、操作員手動（dòng）操作時（shí）不準確。

 

2、刀具裝夾有誤。

 

3、飛刀（dāo）上刀片有誤（飛刀本身有（yǒu）一定的誤差（chà））。

 

4、R刀與平底（dǐ）刀及飛刀之間有誤差。

 

改善：

 

1、手動操作要反（fǎn）複進行仔（zǎi）細檢查，對刀盡量在同一點。

 

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

 

3、飛刀上刀片（piàn）要測刀杆、光底麵時可用（yòng）一個（gè）刀片。

 

4、單獨出（chū）一條對刀程序、可避免R刀平刀（dāo）飛刀之間的誤差（chà）。

 

四、撞機-編程：

 

原（yuán）因：

 

1、安全高度不夠或沒設（快速（sù）進給G00時（shí）刀或夾頭撞在工件（jiàn）上）。

 

2、程序（xù）單上的刀具和實際（jì）程序刀具寫錯。

 

3、程序單上的刀具長度（dù）（刃長）和（hé）實際加（jiā）工的（de）深（shēn）度寫錯。

 

4、程序單上（shàng）深度Z軸取（qǔ）數和實際Z軸取（qǔ）數（shù）寫錯。

 

5、編程時座標設置錯誤。

 

改善：

 

1、對工件的高度進行準確的測量（liàng）也確保安全高（gāo）度在工件之上。

 

2、程序單上的刀具和（hé）實際程序（xù）刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

 

3、對實際在工件上（shàng）加工（gōng）的深（shēn）度進行測量（liàng），在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀（dāo）具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在工件上實際（jì）Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動（dòng）操作寫好要反複檢查）。

 

五、撞機（jī）-操作員：

 

原因：

 

1、深（shēn）度Z軸對刀錯誤·。

 

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半（bàn）徑等）。

 

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

 

5、手動操作時手輪搖錯了方（fāng）向。

 

6、手動（dòng）快速進給時按（àn）錯方向（xiàng）（如：-X按 +X）。

 

改（gǎi）善：

 

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽（me）位置上。（底麵、頂麵（miàn）、分析麵（miàn）等）。

 

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

 

3、裝夾刀具時要反（fǎn）複（fù）和程（chéng）序單及程（chéng）序對照檢查後在裝上。

 

4、程序要（yào）一（yī）條一條的（de）按順序走。

 

5、在用手動操作時，操作員自己（jǐ）要加強機床的操作熟練度。

 

6、在（zài）手動快速移動時，可先將Z軸升（shēng）高到（dào）工件上麵在移動。

 

六、曲麵精度：

 

原因：

 

1、切削參數不（bú）合理，工件曲麵表麵粗糙（cāo）·。

 

2、刀具刃口不鋒利。

 

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

 

4、排屑（xiè），吹氣，衝油不好。

 

5、編程（chéng）走刀（dāo）方式，（可以盡量考慮走順銑）。

 

6、工件有毛刺。

 

改善：

 

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

 

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

 

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

 

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉（zhuǎn）速進給設置（zhì）要合理。

 

5、工件有（yǒu）毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式（shì）有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行（háng）補刀。

 

CNC加工（gōng）經驗

 

一、刀路的總則（zé）

 

開粗（cū）：在機床的最大（dà）負荷下，絕大（dà）部分情況應選用盡可能大（dà）的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給（gěi）。在同一把刀（dāo）的（de）情況下，進給與進刀量成（chéng）反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀（dāo）的（de）原則（zé）主要依產品的二維角與三（sān）維弧是否過小（xiǎo）來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀（dāo）長大於（yú）加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

 

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件（jiàn）表麵光潔度（dù）、預留適當餘量的加（jiā）工要求。同樣，光刀（dāo）選（xuǎn）用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因（yīn）為精刀需要（yào）較長的時間，用（yòng）最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀（dāo）越大越快，曲麵進刀（dāo）量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及（jí）麵的情況下，留最（zuì）小的餘量、用最大的刀、最快的（de）轉速、適當的進給。

 

二、裝夾方法

 

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

 

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝（zhuāng）夾高度與加工高度。加工高度應高出（chū）虎鉗平麵5毫米左右，目的是保（bǎo）證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

 

3、夾板裝（zhuāng）夾：夾板用碼仔碼（mǎ）在工作台上，工件用螺絲鎖在夾（jiá）板上，此種裝（zhuāng）夾適用（yòng）於裝夾高度不夠（gòu）及加工力較（jiào）大（dà）的工（gōng）件，一般中大型工件，效果比較好。

 

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此（cǐ）種裝（zhuāng）夾（jiá）需（xū）二次裝夾，先碼好四角（jiǎo），加工好其它部（bù）分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆（sōng）動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

 

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾（jiá）長度不低於（yú）30mm；直徑10mm以下，裝夾長（zhǎng）度不低（dī）於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

 

三、刀具的分類及其適用範圍（wéi）

 

1、按材質分：

 

●白鋼刀：易磨損，用（yòng）於銅公及小鋼料開（kāi）粗。

 

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

 

●合金刀：類似（sì）於鎢鋼刀。

 

●紫刀；用於高（gāo）速切削，不易磨損。

 

2、按（àn）刀頭分：

 

●平（píng）底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

 

●球刀：用於各種曲（qǔ）麵中光、光刀。

 

●牛（niú）鼻（bí）刀（有單邊、雙邊及（jí）五邊）：用於（yú）鋼（gāng）料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗皮刀：用於開粗，注意餘（yú）量的留法（0.3）。

 

3、按刀杆分：

 

●直杆刀：直杆刀適用各種（zhǒng）場合。

 

●斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小（xiǎo）於杆斜度的麵。

 

4、按刀（dāo）刃（rèn）分：

 

兩（liǎng）刃、三刃、四刃（rèn），刃數（shù）越多，效果越好，但（dàn）做功越多，轉速（sù）及進給相應調整（zhěng），刃數多（duō）壽命長。

 

5、球刀與飛刀光刀的區別：

 

球刀（dāo）：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球（qiú）R時，光（guāng）不到（清不到底（dǐ）角）。

 

飛刀：優點是能清底角。喜（xǐ）歡（huān）機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺（quē）點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不（bú）到。

 

四、CNC配合電火花（huā）加工（gōng），銅公的做法

 

1、什麽情況下需（xū）要做銅公

 

●刀完全下不去要做銅公（gōng），在一（yī）個銅公中還（hái）有下不去的，形（xíng）狀是（shì）凸出（chū）需（xū）再分。

 

●刀能（néng）下去，但易斷刀的也需做（zuò）銅公，這需根據實際情況而定。

 

●要求火花紋的產品需做銅公。

 

●銅（tóng）公做不成的，骨位太薄太高，易（yì）損公且易變形，加（jiā）工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

 

●銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻（yún））能克服精鑼中的許（xǔ）多問（wèn）題與繪圖中的（de）許多問題。

 

●要求精確（què）外形或餘量多時必須做粗銅公。

 

2、銅公的做法（fǎ）

 

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打（dǎ）的邊緣同時不（bú）傷及其它（tā）產品的麵（miàn），去（qù）掉（diào）不必要的清（qīng）不到的平麵角（與（yǔ）平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅（tóng）公最大外形，用一邊（biān）界然後投（tóu）影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬（kuān）*高，長與寬≥Ymax與（yǔ）Xmax為基準框實際銅料（liào）的長寬必須大於圖（tú）上基準框。高≥銅公的理論尺（chǐ）寸+基準框高+裝夾高（gāo）度。

 

五、圖紙（zhǐ）定數問（wèn）題

 

1、在沒（méi）有現成的加工麵下，平麵四麵分（fèn）中（zhōng），中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏（piān）低0.1。

 

2、當有現成（chéng）的加工（gōng）麵時（shí），使（shǐ）圖上的現成麵對0(z)，平麵能分（fèn）中則分中，否（fǒu）則以現成邊（biān）碰數（單邊（biān））加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況（kuàng），先（xiān）加工（gōng）成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

 

3、當要多（duō）個位加工時，第一個位（標（biāo）準（zhǔn）位），就要把其它幾個位（wèi）的基準鑼好，長寬（kuān）高都要鑼，所有下一次加工基（jī）準要以上次已加工好的麵為準。

 

4、鑲件的定位：放在整體（tǐ）裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖（tú）紙也升高此高度，平麵按整體（tǐ）分中（zhōng），高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的（de）則可直分中；粗（cū）略一點可用最大外形分中；割一夾（jiá）具，按夾具分中，鑲件圖與夾具（jù）的相對位置確定（dìng）然後把圖紙原點放在（zài）夾具（jù）中心點。

 

六、開粗（cū）的刀路（lù）選擇

 

1、曲麵挖（wā）槽（cáo）

 

●關鍵是範圍（wéi）的選擇（zé）與麵的選擇。

 

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從（cóng）最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻（zhī）能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半（bàn）個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸（shēn）最低線，因為最低（dī）處有一個R鑼（luó）不到。

 

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀（dāo）時或加工不到的區域進不了刀的（de）區域封起，留待二次開粗。

 

●光刀之前，一定要把未（wèi）開（kāi）粗的區域全部開粗，特別是小角（jiǎo），其（qí）中（zhōng）包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機（jī）械（xiè）的小夥伴可以關注（zhù）直觀學機械微信號（hào）。二次開粗：一般用三維挖（wā）槽選範圍，平底刀，能用平麵（miàn）挖槽與外形刀路的（de）則用。在不傷及其它（tā）麵的情況下刀具中心（xīn）到所選邊界，一（yī）般不精修（xiū）邊界，用快速雙向角度視情況（kuàng）而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進（jìn）刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

 

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

 

2、平麵（miàn）挖槽

 

銑各（gè）種平麵，凹（āo）平槽（cáo），當銑部分開放式平麵時，則（zé）需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

 

3、外形（xíng）

 

當所選平麵適合（hé）外形分層，則（zé）用外形分層（céng）提刀（平麵外形），提刀點與（yǔ）下刀點為一點時，不須提（tí）刀z平麵一般提刀，盡量（liàng）不用相對高度；補正方向一般右補（bǔ）正（順刀）。

 

4、機（jī）械補正（zhèng）的刀路設置

 

補正號為21，改電腦補正機械（xiè）補正，進刀為垂直進刀，刀（dāo）過不了的地方則改大R不留餘量（liàng）。

 

5、等高外形

 

適合（hé）於（yú）走封閉（bì）式的麵，走開（kāi）放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非（fēi）四圈則（zé）要選範圍與高度（一（yī）定弧形進刀開（kāi）粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離（lí）小於一個刀徑，若大於一個刀徑則（zé）要用更大的刀或兩次等高外形。

 

6、曲麵流線

 

具有最好的均勻（yún）性（xìng）與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

 

7、放射刀路（lù）

 

適合中（zhōng）間有大孔的情況（少（shǎo）用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時（shí）要（yào）環繞走（zǒu）不可（kě）上下走；工件中的利角兩邊的（de）麵要分（fèn）兩個刀路，不可越過去,光刀（dāo）時的邊緣最好延（yán）長（用弧線進退刀）。

 

七、清角

 

1、這裏的清角清的是二維死角（jiǎo），是前麵（miàn）工序都未曾走到的部分，如光刀需走（zǒu）到的地方則應先清角再光刀（dāo），太小大深的角可分幾把刀清，不（bú）要用小刀清太多地方。

 

2、清三維角：開一（yī）些小槽，一些三維轉角（jiǎo）處。

 

3、易斷刀，一定要（yào）考慮像細刀、過長，加（jiā）工量過大（主要是z向，深度（dù）方向）的情況。

 

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路（lù）；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外（wài）形走不到的死（sǐ）角則要先封起（qǐ）來起刀，最後清角，大麵中（zhōng）的小缺（quē）口一般先（xiān）封起來。

 

八、中光

 

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才（cái）中光。

 

2、原則：大刀開粗時（shí）層與層間的餘量較多，為使光刀（dāo）時得到（dào）更好效果的一道工序，

 

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大（dà）間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必（bì）中光；等（děng）高外形的工件不用中光（guāng），等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細（xì）一點指表麵餘量與（yǔ）層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作（zuò）的材（cái）料，材料越硬，則考（kǎo）慮中光；中光的加（jiā）工方向與光刀（dāo）開粗最好相對這樣加工的（de）東西會（huì）效果（guǒ）好（hǎo），均勻。

 

九、光刀

 

光刀是要達到各種產品與模具的裝配（pèi）要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

 

1、光刀的下刀高度與（yǔ）最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件（jiàn）越小公（gōng）差越小，公差影（yǐng）響外型）。

 

2、前（qián）模與分型麵要達到最好（hǎo）的光（guāng）潔（jié）度（dù），後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

 

3、刀路（lù）設計由以下因素（sù）決定：

 

●具體外形（如平（píng）麵與（yǔ）其它麵），陡峭（qiào）麵與平坦（tǎn）曲麵。

 

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

 

●兩部分是否要求（qiú）不同（要（yào）不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同（tóng））。

 

●光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的（de）誤差保護起來，按保護（hù）麵的要求保護起來。範圍保護（hù），不計誤差的0保護（hù），高度範圍（wéi）與平麵範圍；保護麵保護。

 

●刀路的延長問題，光刀中，刀路加工（gōng）到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

 

●光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避（bì）免（miǎn）提刀（dāo）。

 

方法1：設提刀（dāo）間隙（小缺口）

 

方法（fǎ）2：封（fēng）麵，把提刀處封起來（小缺口）

 

方法（fǎ）3：避開間隙（大缺口處）

 

方法4：等高外形時延長到（dào）同一高度

 

●光（guāng）刀中的進刀問題，第一刀進刀一（yī）定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所（suǒ）有光刀一定設進刀。

 

●刀具的磨損問題：當工（gōng）件較（jiào）大時，需多把刀（dāo）光（guāng）完同一工件。