螺絲(sī)是沿著傾斜(xié)平麵的螺旋結(jié)構,是非常高效的機械(xiè),已有數百年的曆史。種(zhǒng)植體最初的外形(xíng)設計就是螺絲的形態,可以初步固定在骨組織內,骨結合後進行負荷。螺絲也用來連接基台和種植體。還可以用螺絲將修複體固定在基台或種植體(tǐ)上。基(jī)台和修複體螺絲鬆動是種植修複最常(cháng)見的並發症之一。因(yīn)此,醫(yī)生應該了解種植螺(luó)絲的機械原理。有報道表明,上頜修複螺絲第一年鬆動率(lǜ)為6%~20%。修複結構中螺絲通常是最薄弱的環節。任何咬合問題、製作誤差或應力可能導致咬合時修複體的晃動,螺(luó)絲是最薄弱或(huò)受(shòu)力最(zuì)大的位置,往往發生鬆動或折斷。咬(yǎo)合(hé)麵的螺絲通道導致崩瓷的風險增高。Nissan 等的研究表明,平均負荷5 年後(hòu),螺絲固位修複體崩瓷率為38%,粘接固位修複體崩瓷率為4%。
螺絲是高(gāo)效的力(lì)放大器。一個20 Ncm 的力矩加載到螺絲(sī)上,可(kě)以移動平台上的兩(liǎng)列火車。有幾個因素可能與螺絲鬆動的風險相關,主要因素(sù)是預負荷。另外,還包括零件匹配度,基台-種植體連接的高度(或深度)和平台直徑。施加(jiā)在螺絲上的扭矩會同時影響螺紋和螺絲頭的壓力。施(shī)加在螺絲上的力矩也會在(zài)螺絲的陽性部件內產(chǎn)生拉力。扭(niǔ)力產生的壓力和(hé)拉(lā)力(lì)通過螺絲部(bù)件的斜麵而放大(圖1)。當扭矩足夠大時,螺絲在拉力的作用下延長。螺絲的應變也(yě)與扭矩的大小直接相關。力(lì)越大(dà),應變越大(dà)。扭力過大時, 引起(qǐ)材料的可塑性(xìng)喪失或永久形(xíng)變。此時螺絲無法取(qǔ)出,再加力時折斷(duàn)。也就是說,過大(dà)的扭力導致螺絲折斷或螺紋分離。推薦的預負荷扭矩是螺絲發生永久形變受力的75%,以保證螺絲連接的安(ān)全。
加載到螺絲的預負荷應該(gāi)是持續(xù)的,而且足以引起螺絲螺紋的形變(biàn)。最開始(shǐ)的螺絲係統(tǒng),如Nobel係統(1980-1990 年),隻是采用手動螺絲刀旋緊螺絲,無法(fǎ)達(dá)到足夠的扭矩。根據Misch 的研究,136 名牙醫用手動螺絲刀,平均隻產(chǎn)生11 Ncm 的扭矩,範圍為5~21 Ncm。所以基台螺絲鬆動在那個時期的發生率高(gāo)達50%。20 世紀90 年代早期,醫生開始采用扭(niǔ)力矩扳手獲得(dé)足夠的夾緊力(lì)。扭(niǔ)矩扳手利用杠杆力。扳手的(de)杠杆可以使扭矩放大到100 Ncm,超越(yuè)材料彈性的極(jí)限。因此,扳手都有一個(gè)安全值限製。扳手產(chǎn)生的高扭矩會旋緊螺絲。這種方(fāng)法(fǎ)使螺絲鬆動在第一年的發生率小於16%。扭矩扳手應該(gāi)可以獲得一致(zhì)的扭力。但是有(yǒu)研究表明,經過反複高溫高壓消毒後,扳手會發生腐蝕,使得扭矩偏大(dà)。因此,扳手消毒時應處(chù)於鬆開的狀態,醫生(shēng)使(shǐ)用(yòng)扳手前要確保各配件沒有在鎖死的位置(圖2)。種植體公司及製(zhì)造商應定期對扭矩扳手進行校準。
醫生在旋緊螺絲時還要注意,旋(xuán)緊的扭力會傳遞至種植體- 骨界麵(圖3)。骨組織對剪切(qiē)力的抵抗(kàng)較弱,隻有垂直受力的65%。這與種植(zhí)體的設計、表麵處理和骨密度相(xiàng)關。骨質偏(piān)軟的情況下,能承(chéng)受的(de)扭矩小於20Ncm。因此,推薦采用對抗扭矩的旋緊螺(luó)絲方(fāng)式(shì)。由(yóu)於螺絲和種植體部件之間的摩擦,逐漸(jiàn)會降低夾(jiá)緊力(lì)。因此,每隔幾年可以重新旋緊(jǐn)螺(luó)絲(sī),特別是有(yǒu)過大咬合力的患(huàn)者。
為了減少臨床並發症,可通過改進螺絲設計增加預負荷,減少旋入扭矩因摩擦(cā)力而損失。螺(luó)絲頭直徑大於螺絲,可以是平頭(tóu)或為斜麵(miàn)。在牙科領域之(zhī)外(wài),螺絲(sī)頭為30~45°的錐度,幫(bāng)助在有(yǒu)加工誤差的(de)情況(kuàng)下,有助於把不同組件固定在一起。螺(luó)絲鎖緊就位時,螺絲頭的斜麵可以抵消組件間的誤差。螺絲頭斜麵減少了夾緊力,降低了螺紋(wén)的拉力。大部(bù)分的力加載到了螺絲上而不是螺絲(sī)固(gù)定的部(bù)件之間。如果以20 Ncm 的扭矩旋緊螺絲(sī),15 Ncm 的扭矩分散到螺絲斜麵,5 Ncm 的(de)扭(niǔ)矩加載到螺紋上。種植修(xiū)複使用的螺絲應盡量避免帶斜麵的螺絲,應使用平頭(tóu)螺絲。
金屬成分是另一個影響螺絲特性的因素。主(zhǔ)要會影響(xiǎng)螺絲加載預負荷後的應變量,以及(jí)發生(shēng)折斷的點,從而決定了安全的預負荷範圍。當其他因素類(lèi)似的時候(hòu),螺絲的材料和屈服強度差異巨大( 金螺絲12.4 N, 鈦螺絲83.8 N)。螺(luó)絲材料不同,修複螺絲的折斷扭(niǔ)矩在16.5 Ncm -40 Ncm 之間。關於螺絲表(biǎo)麵性質的爭論呈兩(liǎng)極(jí)化。有學者認為:粗(cū)糙表麵可以幫(bāng)助螺絲獲得更大的摩擦力從而(ér)降低螺絲鬆動的風險;另一(yī)部分學者倡導使用減少摩擦力的表麵塗層可以增加(jiā)預負荷,認為這是一種增加螺絲(sī)夾緊力的有效方法。螺絲直(zhí)徑主要影響螺絲在發生(shēng)形變前被(bèi)加載(zǎi)的預負(fù)荷。螺絲直徑越大,用於旋緊螺絲的預(yù)負荷可以更大,這樣可獲(huò)得更大夾(jiá)緊力。不同種植係統的基台螺絲尺寸(cùn)都很(hěn)相似;但印模帽和修複螺絲直徑往往小於基(jī)台螺絲(sī)(材質也(yě)可能不同(tóng))。材料的強度與直徑的四次方呈正相關。所以,直徑減半的螺絲強度變為1/16。