數（shù）控車床加工過（guò）程中的（de）六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但（dàn）由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所（suǒ）有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高（gāo）效率的金（jīn）屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三（sān）大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的（de）選擇（zé）了切削條件。

切（qiē）削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直（zhí）接引起刀具的損傷。伴隨著切削（xuē）速度的提高，刀尖溫度會上（shàng）升，會產生機械的、化學的、熱（rè）的磨損。切削速度提（tí）高刀具（jù）壽命會減少1/2。

進（jìn）給條件與刀具後麵磨（mó）損關係在（zài）極小的範（fàn）圍內產生。但進給量大，切削溫度（dù）上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影（yǐng）響小。切深對刀具的影響雖然沒有（yǒu）切削（xuē）速度和進給量大，但在微小切深切（qiē）削時，被切削材料產生硬化（huà）層，同（tóng）樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工（gōng）的材料、硬度、切削狀態、材（cái）料種類、進給（gěi）量、切深等選擇使用的切削（xuē）速（sù）度。如下表：

最適合的加工條件的（de）選定是（shì）在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損（sǔn）達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具（jù）磨損（sǔn）、被加工尺寸變化、表麵質量（liàng）、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根（gēn）據實際情況（kuàng）進行研究。對於不（bú）鏽鋼（gāng）和耐熱合金等難加工材料來說（shuō），可（kě）以采用冷卻劑或選（xuǎn）用（yòng）剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要（yào）選強（qiáng）度（dù）高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求（qiú）。

2)精車時，要選（xuǎn）精度高（gāo）、耐（nài）用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機（jī）夾刀和機夾刀片。

3.合理（lǐ）選擇夾具

1)盡量選用通用夾具（jù）裝夾工件，避（bì）免采用專用夾具；

2)零件（jiàn）定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數（shù）控機床加工過程（chéng）中，刀（dāo）具相對零件的運（yùn）動軌跡和方向。

1)應（yīng）能（néng）保（bǎo）證加工精（jīng）度和表麵粗糙（cāo）要求；

2)應盡量縮短（duǎn）加工路（lù）線，減少刀（dāo）具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前，在（zài）數控車床還未（wèi）達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘（yú）量，特別是含有鍛、鑄硬皮（pí）層（céng）的餘量安（ān）排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排（pái）。

6.夾（jiá）具（jù）安裝（zhuāng）要點

目（mù）前液壓卡盤和液壓（yā）夾緊油缸的連接是靠拉杆（gǎn）實現（xiàn）的（de）。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液（yè）壓油缸（gāng）上的螺帽，卸下拉管，並從主（zhǔ）軸後端抽出，再用搬手卸下卡（kǎ）盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在刀（dāo）具刀刃後麵副偏（piān）角方向磨出的一小段與刀（dāo）尖平行的刀刃主要用於刀刃（rèn）切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用（yòng）於（yú）進行（háng）精加工的刀具上。