模具圖紙繪製經驗！

　　

 

一（yī）、當把成品圖（tú）調進模圖時，成品圖必須乘縮水。

（模具（jù）尺寸=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品（pǐn）圖（tú）是反像的（成品是（shì）完全對稱的除外）在前模，應把不屬於前模的線條刪（shān）除（chú）在（zài）後模，應（yīng）把不（bú）屬於後模的線修刪除。

二、成品在模具裏應遵循分中的原（yuán）則

，特（tè）別是對稱的，成品如（rú）果不分（fèn）中，到（dào）工場加工時很可能（néng）出錯。

三、所有枕位（wèi）之（zhī）模具，枕位必須避開入水，無法避開時（shí）要加水口鐵。

 

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作（zuò）3mm）當入水為潛水時，

應有足（zú）夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至（zhì）CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下（xià）表經驗數值選定。

製（zhì）品的（de）厚度（dù）（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內（nèi）模料）深度28mm以上

，前後模內模料厚度與製品的平麵投影麵積（jī）有關，一般製品可參考下（xià）表，經驗（yàn）數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。

    製品平麵投影麵積 前模內模料厚度A+型腔深度 後模內模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料寬度一般（bān）比（bǐ）頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊（biān）一般（bān）應（yīng）有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。

 

七、模內鑲入模（mó）框中圓角一般（bān）取10mm

，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓（yuán）角。

八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。

 

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞（yà）加力、PC等）應注意

，冷料井入水（shuǐ）流（liú）量及（jí）入水位置不能直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水，扇（shàn）形澆品，使成品表麵避免產生氣級流雲。

（1）選模胚的（de）一（yī）般原則：

 

    當模胚闊（kuò）度在（zài）250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有麵板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以（yǐ）上並且有行位時用直力有麵板模胚T型，沒有行位時用（yòng）直力無麵板模胚（H型（xíng））有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必（bì）須有碼模孔（中心距（jù）為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二（èr）分之一牙（yá），中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水（shuǐ）口模胚一律采用I字型（xíng）模胚。

    當A板開框深度較深（一般大（dà）於60mm）時，可考慮（lǜ）開通框或選用無麵板的模架；

    有行位（wèi）或較杯的模（mó）胚，A板不（bú）應用（yòng）通框，當A板開框深度較（jiào）深（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高（gāo）度，必（bì）須能順利頂出產品，並頂針板離托板間（jiān）有5—10mm的間隙，不可（kě）以當頂針板頂到托板上時，才能（néng）頂出產品，所以當（dāng）產品較高時，要注意加高（gāo）方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊都有撬（qiào）模坑5mm深；

    頂針底板按模胚大小或高度加垃圾（jī）針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上（shàng）為（wéi）10粒（lì）或按（àn）設墳增加或減少。

    有推（tuī）板的模胚，一定不可以前模道柱後（hòu）模導套；

    前模（mó）模板厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前模模（mó）板厚度一般（bān）等於前模開框深度加40mm—50mm左（zuǒ）右。

    後模模板厚度一般等於後模開（kāi）框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標準托（tuō）板厚度（dù），一般是無需用托板；

    當內模料鑲CORE是圓形時（shí），選（xuǎn）用有托（tuō）板的模胚；

    當有行位或較杯時（shí）邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入（rù）滑塊（kuài）內，即當料導柱特別長時，應前（qián）模導柱，後模導套。以方便加長導柱（zhù）；

    使用頂針板導柱時，必（bì）須配置相應（yīng）的銅質導套中托司，頂針板導柱的（de）直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用範圍見下表（biǎo），導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標數基準（zhǔn）

 

    當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品標數（shù）基準應和成品圖標數基準一致當成品標數基準點與（yǔ）模具中心對稱時，應按對稱於模具中心標數基準，當一模內有多塊內模料，一內（nèi）模料出多個CAVITY時，如果成（chéng）品對稱，應按對稱於內模料標數，如果成品不對稱（chēng），應（yīng）從內模料單邊（biān）標數，即標數首選分中標（biāo）數，無（wú）法分中標數時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當（dāng）一模雙出一個CAVITY時，應從（cóng）內模料單邊標數，且應以（yǐ）模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔明了，一般把模胚鋼料（liào），成品數放在（zài）一起圖紙上方和左方，運水數單獨放（fàng）在一起，當有行位時，行位數應和運水數放在一起，標數應完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模（mó）圖（tú）裏的位置不可缺少；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟（gēn）排位圖一致，排位圖確定通過後，未經工（gōng）程人（rén）員（yuán）許可，不可隨意改（gǎi）動師傅位（標數基準）。

（3）當模具是硬模

 

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注意是否成品的每一部分（fèn）都有適當的冷（lěng）卻，即冷卻要均勻，還要注意（yì）與頂針鑲（xiāng）針間的距離應有（yǒu）3—4mm以上，運水塞（sāi）頭深10mm以（yǐ）上，運水到膠位的距離10—15mm較（jiào）為合（hé）適，若以運水孔的直徑為D，即運水的（de）中心距（jù）離為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向設置，以防製品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運水係統必須流徑內模中

（鈹鋼模內（nèi）模在A、B模板上直通即可）並於運（yùn）水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小於（yú）特別情況進也（yě）可用或跟客戶要求做，上模（mó）運水盡量近膠位，下模運水盡量走外圈，一（yī）般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時（shí）要走BAEFCE，運水（shuǐ）在將要走模之前才鎖；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向抽芯即行位出模；

 

（7）當成品側壁不允許有出模角時應采（cǎi）用側向抽芯即行位出模；

 

    行位分內側抽（chōu）芯和外側（cè）抽（chōu）芯（xīn），按前後模又可分為前模行位（行位在前模板（bǎn）內滑（huá）動（dòng））和後模行（háng）位（行位（wèi）在後模板內滑動（dòng））前模行位（wèi）常用（yòng）較杯（bēi）形式，因結構簡單。當不能采用較杯開式時，必須設計特殊結構的模胚，即麵（miàn）板與A板間應有（yǒu）一次分型；

（8）有行（háng）位之（zhī）模具

，行位鑲入後模深度，一般不可小於25mm，行（háng）位（wèi）特別小時可作20mm，當並排出兩行時，行位之間應有小於20mm鋼料，以防（fáng）FIT模時（shí）鋼料變形，畫行位時要（yào）注意行（háng）位的（de）斜（xié）度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太（tài）小易燒壞（huài）斜邊（biān），角度太大易卡（kǎ）死，即無抽芯，特殊情況下不可超過30度，壓雞斜度應比邊角度大（dà）2度，當行位很（hěn）高時作1度（dù），行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度（dù）的一半（bàn）左右。

    當滑（huá）塊脫（tuō）模後（hòu）留在（zài）滑槽內的滑塊，長度不得小於總長的二分之三，本規定滑塊脫模後必須（xū）全部留在滑槽內。

沒滑（huá）塊鑲入後模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截麵各部位相關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向模具中心抽芯（xīn）時

，內側行位必須作限條（GIB）以便於（yú）安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位（wèi），封膠位不可大於5mm，當行位隻行一根針時，應采用擔穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料（liào），當行位要封膠位時，鋼（gāng）料跟內模料，行位封膠位（wèi）時，用王牌，行位鑲件（jiàn）用內模（mó）料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔（kǒng），而圓心正好在分型（xíng）麵上（shàng）時，必須（xū）在後模料上作一虎口，以保證鑽孔（kǒng）時有一（yī）段大約10mm是整個圓孔（kǒng）（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部在前模時，行（háng）位壓雞（jī）（JAN）應原力出；

    （14）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為（wéi）平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以采（cǎi）用波子，彈簧等；

    （15）為防止行位（wèi）回位，首選朝兩側行，其次朝地（dì）行，若有四麵都要（yào）行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結構保證行位不會回位。

    （16）當行（háng）位底下落有頂針時（shí），必須安裝早回木幾（jǐ）構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直（zhí）行，如有冬菇頭則由各（gè）菇頭入水；

（18）啤PP料（liào）及（jí）K料可采用垃圾釘頂出；

 

    （19）苦ABS等其它塑膠，當（dāng）頂出力很小且成品上不允許留有（yǒu）頂針痕跡時，也可以采用垃（lā）圾釘頂出；

    （20）頂針應（yīng）落在不影響成品外觀（guān）及最有利於成（chéng）品出模即脫模（mó）力最大的地方頂出（chū）要平衡，頂（dǐng）針應盡大落；

    （21）頂針應盡量落在較平的（de）地方，如果分型口（kǒu）可斜度較大時，頂針應磨楊（yáng）階梯狀以增大（dà）頂出力，或在不影響功能的（de）情況下加大箭（jiàn）腳（jiǎo）或頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂（dǐng）針柱，傍（bàng）骨（gǔ）或出頂針時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且（qiě）膠位較厚時采用Φ1/8”頂（dǐng）針；

    （23）成品上有較深（shēn）內位時，一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱（zhù）或跟客（kè）戶（hù）要求（qiú）主骨兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底（dǐ）不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠（jiāo）的公仔模(鈹銅模、雕刻（kè）模)一（yī）律采用垃圾釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要（yào）離開膠位邊2mm以上（shàng）；

    （27）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；

（28）司筒底部用（yòng）壓（yā）塊或無頭螺絲等作（zuò）定位用；

 

    （29）所有釘針、司筒針（zhēn）、司筒及水口扣針必須於子頭部及相對應頂針位為上對（duì）應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐頭及運水之間（jiān）最細（xì）3—4mm，落頂針時視成品應（yīng）盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別大時可落Φ1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時應（yīng）落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡（héng），有時由於頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或（huò）作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖（tú）拿數要準確且要拿整數，最（zuì）多可給一位小數，要小心頂針爆（bào）邊，一（yī）般頂針邊離膠位邊應（yīng）有（yǒu）1—2mm距離頂（dǐng）針圖的標數（shù）基準要和排位圖的方向（xiàng）一樣；

    （33）落撐頭時應注意不要與頂（dǐng）針、頂棍孔幹步，由於改模時可能要加多幾支頂針，落（luò）撐頭時要注意可能（néng）要加頂（dǐng）針的位置不能有撐頭（tóu），即撐頭不要落在成品的邊（biān）上，撐頭（tóu）最大落（luò）2，撐頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使（shǐ）用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔（kǒng）麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺（luó）絲深度應是螺絲直徑的2—2.5倍（bèi），標準螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲（sī）直徑的3倍，所以在畫模圖時，不（bú）可（kě）把螺（luó）絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按正（zhèng）確的裝配關係畫，而不能隨便算數；

    （36）撐頭（支承柱）必（bì）須用螺絲或管針與（yǔ）底板固定，撐頭高度要比（bǐ）方塊高出0.1—0.25mm，撐（chēng）頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐（chēng）頭孔需大於撐頭4mm左（zuǒ）右，撐頭用黃牌銅或高碳銅製位.

    （37）收模內螺（luó）絲，原則上前模收於（yú）四個角上，螺（luó）絲中心離鋼料邊10mm，後模為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以（yǐ）收在膠位底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之（zhī）螺絲（sī）視行位（wèi）太小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以（yǐ）下利用Φ1”彈弓（gōng）兩（liǎng）根，模（mó）胚闊度在300mm以上應采用四根（gēn）彈弓，視模具大小直徑可（kě）取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要（yào）加直邊，彈弓最（zuì）大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最後時，彈（dàn）弓應處於壓縮狀態，其壓縮量不應小於其自由（yóu）長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一（yī）般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指（zhǐ）定藍牌彈簧，除設計特別要求外，不許（xǔ）使用其他彈弓孔應（yīng）大於彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水水（shuǐ）口能作圓形時必須（xū）作成圓形，直徑一（yī）般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到（dào）Φ3mm以（yǐ）下，當模具有推板或為（wéi）細水口模時，由於入水水口不可開在推板或水口板上，水口必須作成V字形（xíng），單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等於最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以（yǐ）一樣粗，分水口應比主水口細，以利（lì）於注塑壓力的（de）傳遞，在不影響（xiǎng）啤（pí）塑前提下，水口應盡可能作小些，並且由（yóu）於水口太細（xì）而影響到啤塑時，加大水口很容易（yì）而改細水口（kǒu）卻很難，當成品需要電鍍（dù）時（shí），應作輔助流道，流道把成品連成一體（tǐ），直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入（rù）水點數：入水點數以決於熔料流程C力製品膠位原度TM比值，一般每個入水點的控製數C/T=50—80任何情（qíng）況下，一個水點的L/T值（zhí）不得大於100，具體（tǐ）入水點數，還得按製品形狀，膠料熔融後的粘滯（zhì）度等因（yīn）素加以（yǐ）調整；

    （42）頂棍孔按（àn）模大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資（zī）料加工；

（43）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度（dù），本公司一律7度；

 

    （44）模圖SECTION VIEW的（de）畫法：完整（zhěng）模圖應有兩個（gè），SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺（luó）絲、縱向（xiàng）SECTION VIEW審回針中托司（sī），唧咀（jǔ），彈弓屬於模胚（pēi）的零件隻畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而（ér）定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一（yī）起，不可避免時可各畫一半或幹（gàn）脆（cuì）不畫撐頭或頂針，但不可使圖麵看起來過於空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖（tú）紙看起來有內容，模圖在電腦裏擺放應該是：後（hòu）模圖在左（zuǒ），前模圖在右，側視圖（tú）一個在後模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦裏調出（chū）一個標準模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個（gè）幅完整的模圖，還（hái）需要在前模的右側（cè）增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫模圖時不（bú）要（yào）移動前模圖及後（hòu）模（mó）圖的相對位（wèi）置，更不要將它旋轉，為方便作（zuò）圖可（kě）移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一（yī）張紙上打印（yìn）完所有（yǒu）的視圖，應（yīng）該（gāi）把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺（bǎi）放在一起並且（qiě）上（shàng）下位置不應顛倒；

    （45）工模編號必須（xū）用清晰的二分之一“字”，清楚打在（zài）每件板的左邊右邊打上（shàng）幾號板還要按客戶要求在A、B板或方（fāng）鐵上打上客戶編（biān）號（hào），模具模腔應有（yǒu）足夠的排氣（qì）槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不（bú）要頂上模；

    （47）當成品前模有深腔即脫模力特別大（dà）輕易粘（zhān）前模時，應使用前模縮CORE方式脫模，一般選用無水口板的細水口板的細小口模胚（三極（jí）模）利用扣（kòu）雞和拴打（dǎ）螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模一定距離後栓打螺絲限位，扣雞被（bèi）打開，再開A、B板之後完成脫模；

    後模縮CORE成品扣位加（jiā）工在後（hòu）模型芯，不是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上（shàng）是（shì）不（bú）能活動的，利用拴打（dǎ）螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈（dàn）簧的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一定距離（lí）後拴打螺絲限位，A、B板之（zhī）間繼續打開之後完成脫模；

（48）當成品（pǐn）後模有（yǒu）扣位（wèi）需要強（qiáng）行脫模時（shí）

，扣位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後（hòu）模縮CORE，成（chéng）品扣位加工在後模型芯，不是在要（yào）縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限（xiàn）位，彈簧頂出，開（kāi）模時在（zài）A、B板被（bèi）打開（kāi）的同時，B板與托板之間由（yóu）於彈簧的力量打開，之後完（wán）成脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品表麵，可增加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之後，B板再浮起實現縮CORE，或者（zhě）增（zēng）加一扣雞，開模時由（yóu）於A、B板之間被扣雞扣（kòu）死，B板（bǎn）與托板之間先行打開實現縮CORE開模一定（dìng）距離後拴打螺絲限位（wèi），扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位處向內側變形脫出；

    後模縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又不是完整（zhěng）圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必須將非（fēi）圓內CORE先行脫出開模順序相同（tóng）；

    後模浮CORE，成品扣位加工在（zài）後模內（nèi）CORE上，部分成品外表麵在（zài）後模成型（xíng），當強（qiáng）行頂出時由於成品無法變形，導致無法（fǎ）脫模，開模時A、B板之間完成打開後，將成品和內CORE一同頂（dǐng）出（chū），完成（chéng）浮CORE動作，二次頂出時強行（háng）脫模，扣位處向外側變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與（yǔ）後模縮CORE相同，隻是當B板浮起時（shí）頂針板必須隨著頂出，否則斜（xié）頂被拉壞應在回針（zhēn）上作一介子以保證此動作能夠順利實現；

    （49）每次工模啟運（yùn）時一定要先用試運水泵測試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運前必須檢驗整套模外表清（qīng）潔，用膠紙封口；