CNC數（shù）控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有（yǒu）以下幾個方（fāng）麵

一、  不可抗（kàng）拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大（dà）量（liàng）的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與（yǔ）螺母之間潤滑不（bú）足（zú）。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行（háng）PMC恢複，所以略去（qù）不提。

  2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個基本上（shàng）無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少（shǎo）裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差（chà）比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具（jù）補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前（qián）提（tí）下，調整（zhěng）參數充分（fèn）發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在（zài）手工編程中，計算出現誤差（chà）也（yě）是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編（biān）程，所（suǒ）以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確（què）對刀：

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因（yīn）素。希望小夥伴們受益哦~