​​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指（zhǐ）凸模刃口與凹模刃口之間的間（jiān）隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙（shuāng）邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正（zhèng）常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上（shàng）下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大（dà）；

過小：上（shàng）下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征（zhēng）。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束（shù）後出現彈（dàn）性恢（huī）複，使尺（chǐ）寸與凸凹模刃口尺（chǐ）寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的（de）關係。

3、間隙對衝（chōng）裁力的影響

衝裁（cái）間隙對衝裁（cái）力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形（xíng）區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間（jiān）隙達（dá）材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不（bú）明顯（xiǎn）。

當單邊間隙Z增大到材（cái）料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由（yóu）於工件與凸、凹模側壁（bì）之間有磨（mó）擦的存在（zài），間隙小，磨擦大，模具壽命（mìng）短。衝裁過程（chéng）中,凸模與被衝孔之（zhī）聞,凹模與（yǔ）落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所以過（guò）小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的（de）側麵與材料間的（de）摩擦減（jiǎn）小,井能（néng）減緩間隙不均勻的影響,從（cóng）而提高模具的壽命。

5、合理間隙值（zhí）的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺（chǐ）寸精（jīng）度，較小的衝裁力，較高（gāo）的（de）模（mó）具壽（shòu）命。

合理間隙指一（yī）個範圍值（zhí），最大（dà）合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個（gè）因素（sù）的（de）影響,選擇（zé）一個適當的問隙範圍作為合（hé）理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合（hé）理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要（yào）求可按下列原則進行選取：

(l)當工（gōng）件的斷（duàn）麵質量（liàng）沒有嚴格（gé）要求時（shí）,為了提（tí）高模（mó）具壽命和減小（xiǎo）衝裁力,可以選（xuǎn）擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較（jiào）小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到（dào）模具在使（shǐ）用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來（lái）計算。