​五金（jīn）衝壓件的選材、加工工藝應（yīng）遵（zūn）循哪些原則？

五金衝壓（yā）件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行（háng）二次（cì）剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料（liào）規格（gé）及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在（zài）偏差要求，通（tōng）常（cháng）在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏（piān）差的板（bǎn）材。

3、確定五金衝壓件展開（kāi）板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均（jun1）勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突（tū）耳高度，減少切邊餘量。此外，對於（yú）某些（xiē）落料後（hòu）直接成形的零（líng）件，若能給出精確的板料形（xíng）狀及尺寸，則能減少（shǎo）試模調模的次（cì）數（shù），從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產（chǎn）品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量（liàng）選擇現有（yǒu）已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台（tái），為後續的采購、庫存管理提供（gòng）便利。

五金衝壓件加（jiā）工工藝應遵（zūn）循的5個原（yuán）則

1.當五金衝壓件的斷（duàn）麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考（kǎo）慮在衝裁工序後再（zài）增加修整工序或者直接采用（yòng）精（jīng）密衝裁工序。

2.彎曲（qǔ）件的工序數量主要取決（jué）於其結構形狀的複雜程度，根（gēn）據彎曲角的（de）數目、相對位置和彎曲（qǔ）方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時（shí），則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的（de）工序數量與材料性質（zhì）、拉伸（shēn）高（gāo）度、拉伸階（jiē）梯數（shù）以及拉伸直徑、材料（liào）厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較（jiào）小或（huò）尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有（yǒu）時需要增加工序數（shù）目，以保證衝壓件的（de）質量。

5.衝裁形狀（zhuàng）簡單（dān）的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度（dù）受到限製，其內（nèi）外輪廓應分成幾部分衝裁，需采（cǎi）用多（duō）道（dào）衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可（kě）在衝（chōng）裁工序後再增加一道（dào）校平工序。