​​如何提高CNC數控加工效率

近年（nián）來，隨著新型產品的不（bú）斷（duàn）出現和零件複雜程度（dù）的不斷加大，數控（kòng）加工以其強大的優勢得到了（le）迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的（de）決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一（yī）。

1.提高數控加工效率（lǜ）的方法

數控加（jiā）工技術雖然是一種計算機集成製造技（jì）術，但它離不開相應的管理及配套技術．要（yào）提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念（niàn），完善和加強各種相應（yīng）的配套技術措施和管理水平（píng）。

1.1提高（gāo）認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第（dì）二，數控設備都有它的生命周（zhōu）期，一（yī）台新設備、一項（xiàng）新技術在一定的時期內會（huì）顯示出很強的生命力，但隨著時間（jiān）的推移會逐漸（jiàn）被淘汰，取而代之的又是（shì）更新的技術和設備。

第三（sān），在數控加工技（jì）術的發（fā）展過程中，人（rén）的素質起著決定性的（de）作（zuò）用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員（yuán）、工程維（wéi）護人員和操作使用人員。

1.2培養優秀的數控技術（shù）人才

數控機床雖然智能（néng）化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編（biān）程人員，數（shù）控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳（jiā）加工方式，產品的合格率就（jiù）會降低，同時也會大大降低數控機床（chuáng）的使用效率和縮短機床的使（shǐ）用壽（shòu）命。

1.3以（yǐ）管理和技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區（qū）：譬如，認（rèn）為加工中心一（yī）類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工（gōng），這（zhè）樣，就自然把加（jiā）工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床（chuáng）安排不合適的工件加（jiā）工或不（bú）控製工件（jiàn）的毛坯質量，導致經常出現質量事（shì）故；生產管理的計劃性不（bú）強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指（zhǐ）望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經（jīng）常出現不能按時完成任（rèn）務的情況．因此，管理層對數（shù）控技術的應用的發展也具（jù）有重要的作用。

1.3.1刀具的管理（lǐ）措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙（cāo），壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀（dāo）具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整（zhěng）時間，減少（shǎo）操作者刀具（jù）準備的（de）時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用（yòng）的（de）刀具（jù）最好是數控刀具磨床所（suǒ）磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出（chū）庫（kù）的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具（jù）的管理也越（yuè）來越（yuè）複雜，對刀具的人工管（guǎn）理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算（suàn）機管理，刀具的計算機管理應該（gāi）包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管（guǎn）理、刀具的報廢管理、統（tǒng）計報表、刀具的（de）查詢、與切削參數數據（jù）庫連（lián）接（jiē）的接口以及刀具庫的維護等內容（róng）。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾（jiá）具（jù）的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和（hé）測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短（duǎn）輔助（zhù）時（shí）間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工（gōng）裝定位的工作量和夾具（jù）的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積（jī）極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小（xiǎo）變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選（xuǎn）擇（zé）。

（2）設計合理的工件結構，使其更（gèng）適合於數控加工。

（3）改進工藝（yì），使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準（zhǔn）精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加（jiā）工變形。

1.3.5合理（lǐ）安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如（rú）果反複修正（zhèng）基準，可采用無應力裝夾；對重要零（líng）件應采取粗加工後自（zì）然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的（de）試切加（jiā）工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7及（jí）時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要（yào）完善和製定相關（guān）標準，如工藝參數特別是高（gāo）速銑削參（cān）數的標（biāo）準的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活（huó）性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效（xiào）的管理至關重（chóng）要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和（hé）程序的（de）管理（包括介質管理和信息管理）。

編程（chéng）準備工作主要包括刀具準（zhǔn）備清單和進度情況、刀具的使用頻率（lǜ）和磨損情況以及工（gōng）夾量具庫的管理（lǐ）。

第二，機床的（de）維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的（de）正常運行；（2）故障性（xìng）維修，消除故障，恢複設備的正（zhèng）常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率（lǜ）。

為（wéi）了搞好機床的維（wéi）護工作，要注（zhù）重（chóng）搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要（yào）的機（jī）床維（wéi）修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加（jiā）工技術人員的待遇。

同時，還要注重環（huán）境溫（wēn）度的控（kòng）製（zhì）。夏天高溫，機床的（de）故障（zhàng）率會（huì）相應提高（gāo），因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃（nóng）度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數（shù）控加工車間的環境條件。

第（dì）三，實現調度自（zì）動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員（yuán）是產品生產中的重要保證，工（gōng）藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零（líng）件在什麽機床上加工（gōng）效率高，數控機（jī）床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現（xiàn）有的工藝（yì）方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3.實現柔性製造

柔性（xìng）製造係統是指適用於多品種、中小批（pī）量生產的具有高柔（róu）性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統（tǒng）內部對外部環境的適應（yīng）能力，自動（dòng）化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取（qǔ）消。FMS克服了傳統的剛性（xìng）自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製（zhì）造自動（dòng）化的適應能（néng）力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的（de）要求日趨迫切，由於微（wēi）電子技術、計算（suàn）機技術（shù）、通訊（xùn）技術、機械與控製技術的進步（bù），柔性製造技術發展迅猛並且（qiě）日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（chuáng）（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起（qǐ）來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量（liàng）的加工管理，FMS是使用柔性（xìng）製造技術最具代表性的自動（dòng）化製造係（xì）統．由（yóu）於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術（shù），產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問（wèn）題．研製開發適用於中小批量、多品（pǐn）種生產的高柔性裝配（pèi）自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關（guān）設備已經越來越廣泛的引起人（rén）們的（de）重視[1]1-10。

4.結論

要（yào）提高數（shù）控加工效率，要從（cóng）觀念轉變（biàn）、人才培（péi）訓、工藝（yì）改進、柔性製造（zào）、設備維護和綜（zōng）合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且（qiě）已（yǐ）經獲得相（xiàng）關企業單位的認可，正在得（dé）到應用和推廣。