​如何防止（zhǐ）數控車床撞機?

1、三（sān）看

一看程序。數控深孔鑽機床的各項操作（zuò）都是（shì）由程序（xù）指令控（kòng）製完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重複檢查或（huò）漏檢查，應當（dāng）按照（zhào）一定的檢查順序（xù）：首先從程序名看（kàn）起，由於數控基礎操作的完成（chéng）需要大量的程序指令進行控製，因此在單片機的係（xì）統內（nèi）部也會存儲大量的程序文件，在自動（dòng）方式下調出程序名，尤其（qí）要注意檢查程序名的後綴以及（jí）程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語（yǔ）句是（shì）否存在錯誤，如果語句編寫的上（shàng）下邏輯（jí）有問（wèn）題，仿真軟（ruǎn）件會自動（dòng）指出存在的問題，以便於編程人員（yuán）及時（shí）的進行程序修（xiū）改，直到操（cāo）作程序不存在問題。

二看工件坐標。屏幕上會顯示當前刀具的機（jī）床坐標、工件坐標等（děng）詳細信息，在進行檢查時，要注意（yì）對照屏幕數值與實際的刀尖位置（zhì），確保兩者之間的坐標值能（néng）夠一一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等因素的（de）影響，工件坐標往往會存在一定的（de）誤差，如果誤差超過標準範圍，就會影響（xiǎng）機（jī）床加工進（jìn）度，引起碰（pèng）撞問題。因（yīn）此，通過工件坐標的對照，可以有效（xiào）避免這一問題。

三看（kàn）刀尖位（wèi）置。東莞數控車（chē）床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進行機床檢查時，應當重點查看（kàn）刀尖位（wèi）置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量（liàng）的前提下，機床（chuáng）操作人員應（yīng）當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應當對照（zhào）刀尖實際位置與屏幕顯（xiǎn）示數據，如（rú）果兩者數值存（cún）在較大（dà）誤差，還應當停（tíng）止加工（gōng）操作，等停（tíng）機（jī）之後退出（chū）刀具（jù），重新安裝和調整。

2、二要（yào）

一要（yào）單段（duàn）執行。數控深孔鑽機（jī）床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後，單片機每完（wán）成一個控製程序，就會自動終止加工操作（zuò），需（xū）要東莞數控車床操作人員人工啟動下一（yī）段程序，才（cái）能開展加工操作。單段執行的優勢在於給予操作人員以充分的檢查時間（jiān），包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而（ér）極大的（de）避免（miǎn）了碰（pèng）撞事故的發生。單段執行雖然降低（dī）了東莞數控車床加工（gōng）的效率，但（dàn）是（shì）能夠（gòu）大幅度提升加（jiā）工質（zhì）量和避（bì）免碰撞問題，相比之下其整體加工（gōng）效果更好。

二要（yào）低倍率。通過調整東莞數控車床的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖（jiān）位置與坐標（biāo）顯示數值是（shì）否一致，如果兩者數值（zhí）不等，可以及（jí）時（shí）關停設備，以避免碰撞（zhuàng）問題（tí）。尤其是在工件內孔（kǒng）加工時，很容易出現進刀或退刀（dāo）錯誤，不僅影響（xiǎng）內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還（hái）會出現紮（zhā）刀（dāo）、撞刀問題。因（yīn）此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題。

3、一停

準確地說在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有（yǒu）足夠的（de）思想準備來觀（guān）察（chá）比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑（xiè）纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時間來解決東莞數控車床加工（gōng）中出現的問題，防止操作中因慌亂而出（chū）錯。