​CNC數控機床加工鋁（lǚ）料需（xū）注意（yì）的問題！

首先（xiān），在鋁料（liào）的前提下，需要考慮（lǜ）的有以（yǐ）下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度。

如果不（bú）是（shì）新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成（chéng）機床本身（shēn）誤差有以下幾個（gè）因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意（yì）冷卻液的使（shǐ）用，以及在（zài）進行在（zài）位測量時，注意冷卻（què）後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不（bú）合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使（shǐ）用中（zhōng）“減（jiǎn）少裝夾（jiá）次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易（yì）使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償這方（fāng）麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工（gōng）質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

4.準確對刀（dāo）：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量選擇（zé）好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì），試切吧，這（zhè）就是（shì）操作經驗（yàn）了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素（sù）。希望小夥伴們受益哦~