​五金零件先進的（de）螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配（pèi）合，在五金零件衝壓加工同（tóng）時（shí）快（kuài）速進行螺（luó）絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的（de）螺絲孔成型工藝，打破（pò）傳統加工方法（fǎ），其（qí）核心就（jiù）是將（jiāng）傳統的“衝（chōng）壓”和（hé）“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免（miǎn）了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特（tè）別適用於連續衝模（mó）、級進衝模、精密衝模中（zhōng）。

模內攻牙技術真正意義上（shàng）實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是（shì）擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會（huì）產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降（jiàng）低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規（guī）格（gé）範圍廣，各種公製、英製（zhì）、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙（yá）機的工作（zuò）原理

在衝床加工周（zhōu）期（qī）中，有送料、定位、衝材折彎（wān）三個功能過程，如下圖所（suǒ）示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲（sī）錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程（chéng）

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料（liào）時絲錐移動量

其（qí）中衝床運動過（guò）程（chéng）中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量（liàng）。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲（sī）孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工（gōng）時間是螺絲孔深度H，即螺（luó）絲孔深度有多（duō）少牙距，螺絲孔牙數越多需（xū）要旋轉圈（quān）數越多。在衝床加工過程中，在工件上加（jiā）工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始（shǐ）螺絲孔加工，到下死點（180o）時加（jiā）工完成，下死（sǐ）點（180o）絲錐開始（shǐ）退出。到（dào）送料開始（shǐ）前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原（yuán）理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力（lì）驅動齒輪組合，齒輪組經精確（què）的（de）傳動比輸出標準（zhǔn）扭（niǔ）力（lì），帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作（zuò）業。

三、機型分類

1.機械式單孔機型

2.機械式多孔機型

3.機械式分體機型介紹

4.伺（sì）服（fú）馬達機型

5.軟軸傳動機型（xíng）

四、攻牙機在模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不（bú）同的安裝形式。

1.機械式機型（xíng）的安裝方式（shì）

（1）浮升板安裝方式，產品有（yǒu）彎曲拉深，浮升（shēng）大，材（cái）料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材（cái）料托起輸送。

（2）上範本安裝（zhuāng）方式，產品特殊，絲錐不（bú）能正常到達螺絲孔位置。材料（liào）輸送和衝壓過程中有上下（xià）運動，且攻牙部位有下凹或（huò）者需要特別定位。

（3）底範本安（ān）裝（zhuāng）方式，材料輸送和衝（chōng）壓加工過程中上（shàng）下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示（shì）

根據模內攻牙機安裝方式，模（mó）具設計需要配合模內攻牙機設計。

機（jī）械式機型的安裝及拆卸（xiè）方法

抽屜式的（de）插入拔出（chū）安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

2.伺（sì）服馬達（dá）式（shì）機型（xíng）安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方（fāng）式（shì）也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝（zhuāng）、下模板上安裝（zhuāng）。並可用於攻牙自動化設備設計。

3.軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1.絲錐安裝和更換方法（fǎ）

絲錐采用快速鎖頭自鎖（suǒ），更換方便快捷穩定可靠。

2.絲錐安全保護

在衝壓過程（chéng）中如果衝子斷裂（liè）,無螺（luó）絲（sī）底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷（duàn），保護絲錐（zhuī）。

3.絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲（sī）錐過熱。

4.影響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬度越高，絲（sī）錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越（yuè）好，絲錐壽（shòu）命越長；

絲錐線速（sù）度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾（zhōng）~30米/分鍾，速度超過（guò）30米/分鍾，絲錐壽命下（xià）降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐（zhuī）高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的冷卻潤滑可以降低絲（sī）錐溫度和（hé）摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙（yá）精度及（jí）飽和（hé）率：在滿足產（chǎn）品的質量要求（qiú）情況下，精度越高絲錐壽命越短（duǎn），飽和率越低絲（sī）錐壽命越（yuè）長。

5.擠（jǐ）壓絲錐知識（shí）

（1）擠壓絲錐加工（gōng）螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生（shēng）流失。

（2）螺絲牙峰（fēng）的高低（即飽和（hé）率）有底孔的大小和絲錐（zhuī）精度（dù）等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲（sī），絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔（kǒng）過大（dà）時，螺絲牙峰（fēng）小（xiǎo）或無牙，飽（bǎo）和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲（sī）底孔需（xū）要根據客戶螺絲（sī）精度要求選（xuǎn）擇大小，可以通過試驗方法決定，提（tí）供的底孔（kǒng）表隻是做參考。

六（liù）、使用模內攻牙（yá）機有哪些好處？

減少工序提高生產效率（lǜ）

模內攻牙機將需攻絲零件（jiàn）衝壓與攻牙（yá）動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內（nèi）攻牙機可以節省工作時（shí）間，攻牙精度高，時間短（duǎn），提高生產效率（lǜ）。

高精確螺（luó）紋成型

用模內攻（gōng）牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運（yùn）動與螺絲螺距精確吻合（hé）。

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結（jié）合為一道（dào）工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不（bú）良率，降低成本

模內攻（gōng）牙機的精確定位可以（yǐ）減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤（wù）而產生廢品的機率，並且（qiě）可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過（guò）程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便（biàn）

模內攻牙機設計堅固耐用（yòng），體積小，易安裝於不同（tóng）模（mó）具內;攻牙頭可更換不同規格。