​鈑金加工（gōng）工藝

鈑金

一種加工工藝，鈑金（jīn）至今為（wéi）止尚未有一（yī）個比較完整的定義（yì）。根據國外某專業期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（bǎn）（通常（cháng）在6mm以下）一種綜（zōng）合冷加工工藝，包（bāo）括剪、衝/切/複合、折、鉚接、拚接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

主要用途

適合於衝壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應用於電子電器（qì）行業的鈑金材料包括：

⒈ 普通冷軋板 SPCC SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成（chéng）要求厚度的鋼板卷（juàn）料或（huò）片料。SPCC表麵沒有（yǒu）任何的防護，暴露在（zài）空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵鏽，在使用時表（biǎo）麵要噴漆、電鍍或者其它防護（hù）。

⒉ 鍍鋅鋼板SECC SECC的底材為（wéi）一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線（xiàn）經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品（pǐn）。SECC不但具有（yǒu）一般冷軋鋼片（piàn）的機械性能及近似的加工性（xìng），而且具有（yǒu）優越（yuè）的耐（nài）蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取（qǔ）代性。例如電腦機箱普遍使用（yòng）的就是SECC。

⒊ 熱浸鍍鋅（xīn）鋼板SGCC 熱浸（jìn）鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過清洗、退火，浸入溫（wēn）度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避（bì）免深抽設計）、鋅（xīn）層較厚、電焊性差。

⒋ 不鏽鋼SUS301 Cr（鉻）的（de）含（hán）量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工能獲得很好的（de）拉力和（hé）硬度（dù），彈（dàn）性較好，多（duō）用於彈片彈簧以及防EMI。

⒌ 不鏽鋼SUS304 使用最廣泛（fàn）的不鏽鋼（gāng）之一，因含Ni（鎳）故比（bǐ）含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有（yǒu）非常好（hǎo）的機械（xiè）性能，無熱處理硬化（huà）現象，沒有彈性（xìng）。

鈑金工藝

鈑金工藝一般來說基本設備包括剪板機（Shear Machine）、數控衝床（CNC Punching Machine）/激光、等（děng）離子、水射（shè）流切割機（Cutting Machine）、折彎機（Bending Machine）、鑽（zuàn）床以及各（gè）種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

通常，鈑金工藝最（zuì）重要的四個步驟是剪、衝/切/、折/卷，焊接，表麵處理等。

鈑金（jīn）有時也作扳金，這個（gè）詞來源於英文（wén）platemetal，一般是將一些金（jīn）屬薄板通過手工或模具衝壓使（shǐ）其產生塑性變形，形（xíng）成所希望的形（xíng）狀和尺寸，並可進一步通過焊接或（huò）少量的機（jī）械加工形成更複雜（zá）的零件，比如家庭（tíng）中常用的煙囪，鐵（tiě）皮（pí）爐，還有汽車外（wài）殼都是鈑金件。

金（jīn）屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵（tiě）桶（tǒng）、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲（qǔ）成型（xíng）、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。

鈑（bǎn）金件就是（shì）薄板五金件，也（yě）就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來（lái）加工的零件，一個大體的定義（yì）就是-

在加工過程中厚度不變的（de）零件. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外麵的鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼做的一（yī）些櫥具也是鈑金件。

現代鈑金工藝（yì）包括：是燈絲（sī）電（diàn）源繞組、激光（guāng）切（qiē）割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模（mó）鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金件（jiàn）的表麵（miàn）處理也是鈑金加工過（guò）程非常重要的一環，因（yīn）為它有防止零件生鏽，美化產品的外觀等作用。鈑金件的表麵前處（chù）理的作（zuò）用（yòng）主要是去（qù）油汙，氧化皮，鐵鏽等，它為表麵（miàn）後處理作準備，而後處理主（zhǔ）要是噴（烤）漆，噴塑以（yǐ）及鍍防鏽（xiù）層（céng）等。

過程

圖紙到手後，根據展開圖及批（pī）量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控衝床，剪板，模具等方式，然後根（gēn）據圖（tú）紙做出相應的展開。數控（kòng）衝床（chuáng）受刀具方麵的影響，對於一些異形工件（jiàn）和不規則孔的（de）加工，在邊緣會出現較大的毛（máo）刺，要進行後期去毛刺的處理，同時（shí）對工件的（de）精度有一定（dìng）的影（yǐng）響；激光加工無（wú）刀（dāo）具限製，斷麵平整，適合異形（xíng）工件的加工，但對於小工件加工耗時較長。在數控和（hé）激光旁放置工作台，利於板料放置在機器上進行加工（gōng），減（jiǎn）少抬板的工作量。

一些可以利用的（de）邊料放置在指定（dìng）的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料後，邊角、毛刺、接點要（yào）進行必要的修整（打磨處理），在（zài）刀具接點（diǎn）處，用（yòng）平銼刀進行修整，對於毛刺較大的工件用打磨機進行修整（zhěng），小內孔接點（diǎn）處用相對應的小（xiǎo）銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時（shí）工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品（pǐn）尺寸的一致。

在落料完成後，進（jìn）入下道（dào）工序（xù），不同的工件（jiàn）根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻（fān）邊攻絲，點焊（hàn），打凸包，段差，有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考（kǎo）慮先加工，以免其它工序先加工後會發生幹涉，不能完成需要的加（jiā）工。在上蓋或下殼上有卡勾時（shí），如折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸（cùn），材（cái）料厚度確定折（shé）彎（wān）時用的（de）刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引（yǐn）起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用（yòng）到不同（tóng）型號的上模），下模的選用（yòng）根據板材的厚（hòu）度來確定。其次是確定折彎的先（xiān）後順序，折彎一般規律是先內後（hòu）外，先小後大，先特殊後（hòu）普通。有要（yào）壓死邊的工件首先（xiān）將（jiāng）工件折彎到30°—40°，然後用整（zhěng）平模將工件壓死。

壓鉚時（shí），要考慮螺柱的高度選（xuǎn）擇相同不同的模具，然後（hòu）對（duì）壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表麵平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件麵（miàn），造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接（jiē）的（de）位置，在（zài）批量生產時考慮做定位（wèi）工裝保證點（diǎn）焊位置準確。

為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點（diǎn）在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點（diǎn）加熱的一致，同時也可以確定焊接（jiē）位置， 同樣的，要進行焊接，要（yào）調好預壓時間，保壓時（shí）間，維持時間，休（xiū）止時間（jiān），保證工件可以點焊牢固（gù）。點焊後在工件表麵會出現焊疤，要（yào）用平磨（mó）機（jī）進行處理，氬弧（hú）焊主要用於兩工件較大，又要連接在一（yī）起時，或（huò）者一（yī）個工件的邊角處理，達到工（gōng）件表麵的平整，光滑。氬弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進行處理，特別是（shì）邊角方麵較多。

工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進（jìn）行（háng）表麵處理，不同板材表麵的處理方式不同，冷板加工後一般進行（háng）表麵電鍍，電鍍完後（hòu）不進行噴塗（tú）處理，采用的（de）是（shì）進行磷化處理，磷化處理後要進行噴塗處理（lǐ）。電鍍板類表麵清洗，脫脂，然後（hòu）進（jìn）行噴（pēn）塗。不鏽鋼板（有鏡麵板，霧麵板，拉絲板）是在折彎前（qián）進行可以進（jìn）行拉絲處理，不用噴塗，如需噴塗要（yào）進行打毛處理（lǐ）；鋁板一般采用氧化（huà）處理，根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色，

常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後（hòu）噴塗。表麵前處理這樣做可以使清潔（jié）表麵，顯著提高塗膜附著力，能成倍提（tí）高塗膜的耐蝕力。清洗（xǐ）的流（liú）程先（xiān）清洗（xǐ）工件，先將工件掛在（zài）流（liú）水線上，首先經過清洗溶（róng）液中（zhōng）（合金（jīn）去油粉），然後進入清水中，其次經過噴（pēn）淋區，再經過烘幹區，最後將工件從流水線上取下。

在表麵前處理後，進入噴塗工序，在（zài）工件要求裝配後噴塗（tú）時，牙或部分導電孔需保護（hù）處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導（dǎo）電保護的要（yào）用高溫膠帶貼上（shàng），大批量的做定位（wèi）工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴到工件內部，在工件外表麵能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘（dìng）保護，以免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。

一些批量（liàng）大的工件還用（yòng）到工裝保護；工件不裝配噴（pēn）塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙片擋（dǎng）住，一些露在外（wài）麵的螺母（螺柱）孔用螺（luó）釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙麵噴塗，用同樣方法保護螺（luó）母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲（qǔ）別針等物品竄在一起後噴塗；一些工件表麵要求高，在（zài）噴塗前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高（gāo）溫貼紙保護。在進行噴（pēn）塗時，首先（xiān）工件掛在流水線上，用氣管吹去表麵的粘上的灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完後（hòu）順著流水線進入到烘幹區，最後（hòu）從流水線上取下噴塗好的工件。其中

還有手工（gōng）噴塗和自動噴（pēn）塗兩類，這樣采用的工裝就不同了。

在（zài）噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中用的保護（hù）貼紙撕去（qù），確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附（fù）在工件上，有些工件還要用氣槍吹（chuī）幹淨。裝配好之後就進入包裝環節了，工件（jiàn）檢查後（hòu）裝入專用的包裝袋中進行保護，一（yī）些（xiē）沒有專用包裝的工件（jiàn）用氣泡膜等（děng）進行包裝，在包裝前先（xiān）將氣泡膜裁成可（kě）以包裝工件的大小，以免一麵包裝一麵裁，影（yǐng）響加工速度；批量大的可定做

專用紙（zhǐ）箱或氣（qì）泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙（zhǐ）箱（xiāng）上貼（tiē）上相應成品（pǐn）或半成品標（biāo）簽。

鈑金件的質量除在生產製（zhì）程中嚴格要求外，就是需要獨立於生產的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關（guān）外觀（guān）質量，對尺寸不符者進行返修或報廢（fèi）處理，外觀不允許碰劃傷，噴塗後的（de）色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找（zhǎo）到展開圖錯誤（wù），製程中的不（bú）良習慣（guàn），製程中的（de）錯誤，如數衝編程錯誤，模具錯誤等。