​不鏽鋼套表（biǎo）麵處理（lǐ）工藝詳解

表麵處理是（shì）在基體材料表麵上人工形成一層與基體的（de）機械、物理和化學性能不同的表（biǎo）層的工藝方（fāng）法。表麵處理（lǐ）的目的是滿足（zú）產（chǎn）品的耐蝕性、耐磨性、裝（zhuāng）飾或（huò）其他特種功能要求（qiú）。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵（miàn）處理（lǐ）方法是（shì），機械打磨，化學處理，表麵（miàn）熱處理，噴塗表麵，表麵處理就是對工（gōng）件表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧（yǎng）化皮（pí）等。

工件在加（jiā）工、運輸、存放等過程中，表麵往往帶有（yǒu）氧化皮、鐵鏽製模殘留的型（xíng）砂、焊渣、塵土以及油和其他汙（wū）物。要合深層能牢固地附著在工件表麵上，在塗裝（zhuāng）前就必須對工件表麵進行清理（lǐ），否則，不僅影（yǐng）響塗層與金屬的結（jié）合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使（shǐ）塗層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因（yīn）此工件塗漆前的表麵處理是（shì）獲得質（zhì）量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表麵（miàn），表麵處理有以下幾點需注意：

1、無油汙及（jí）水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留（liú）物

5、工件表麵有一（yī）定的粗糙度

表麵處（chù）理方法（fǎ）:

手工處理：

如刮（guā）刀、鋼絲刷或砂（shā）輪等。用手工可以除去工件表（biǎo）麵（miàn）的鏽跡和氧化皮，但手工處（chù）理勞動強度（dù）大、生產效率低，質量差，清理（lǐ）不徹底。

化學處理：

主要是利（lì）用酸堿性或堿性溶液與工件表（biǎo）麵的氧化物及油（yóu）汙發生化學反應，使其溶解在酸性或（huò）堿性的溶液中，以達到去除工（gōng）件（jiàn）表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼（ní）龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（sī）（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便可（kě）達到目的。

機械處理法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件（jiàn）運動相反的方向在板（bǎn）帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉（diào）的氧化鐵（tiě）皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清（qīng）理是利用（yòng）離心力將彈丸（wán）加（jiā）速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進（jìn）行表麵處理，打擊力大，清（qīng）理效（xiào）果明顯。但噴丸對薄板工件（jiàn）的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工（gōng）件表麵（miàn）（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後（hòu）剝離，而油膜與其（qí）材一同變形，所以對帶有（yǒu）油汙的工件，拋丸、噴丸無（wú）法徹底清除油汙。

根（gēn）據使用的方法不同，可將表（biǎo）麵處理技術（shù）分為下述種類。

一、電化學方法（fǎ）

這種方法是利（lì）用電極反應，在工件（jiàn）表（biǎo）麵形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程（chéng），稱為電鍍。鍍層可為（wéi）金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧（yǎng）化膜層的過程（chéng），稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧（yǎng）化。鋼鐵的氧化處理可用化學（xué）或電化學方（fāng）法。化學方（fāng）法是將（jiāng）工件放入氧化（huà）溶液（yè）中，依靠（kào）化學作用在工（gōng）件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學方法

這種方法是無（wú）電流作（zuò）用，利用化學物（wù）質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理（lǐ）

在（zài）電解質溶液中，金屬工件（jiàn）在無外電流作用，由溶液中化學物（wù）質與工（gōng）件（jiàn）相互作用從而在其表麵形成（chéng）鍍層的過程，稱為化（huà）學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還（hái）原作用，將某些物質沉（chén）積於工件表麵而形成（chéng）鍍層的過（guò）程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方法是在高溫條件（jiàn）下令材料熔融或（huò）熱擴散，在工件表麵形成塗層。其主要方法（fǎ）是（shì）：

（一）熱浸鍍

金屬（shǔ）工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗（tú）層的過程（chéng），稱為（wéi）熱（rè）浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍（dù）鋁（lǚ）等。

（二（èr））熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的（de）過（guò）程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印（yìn）

將金屬箔加溫、加（jiā）壓覆蓋於工件表（biǎo）麵（miàn）上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化（huà）學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接（jiē）方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵（miàn）而形成焊層的（de）過程，稱為（wéi）堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種（zhǒng）方法是在高真空狀態下令（lìng）材料氣化或離（lí）子化（huà）沉（chén）積於工件表麵（miàn）而形成鍍層的過程。其（qí）主要方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或（huò）分子（zǐ），或者使（shǐ）其離子化成離子，直（zhí）接沉積到工件表麵，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入工件表麵令其表麵改性的過程，稱為離子注（zhù）入，如（rú）注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常（cháng）壓（yā））下，氣態物質在工件表麵因化學（xué）反（fǎn）應而生成固（gù）態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如（rú）氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要（yào）是機械（xiè）的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於（yú）工（gōng）件（jiàn）表麵而形（xíng）成塗層的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用在（zài）工件表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍（dù），如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表處理

用激光對工件表麵照射（shè），令其結（jié）構改變的過程，稱（chēng）為激光（guāng）表麵處理，如激光（guāng）淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術（shù）

以（yǐ）物（wù）理或化學方法在工（gōng）件表麵製備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄（báo）膜等（děng）。

（五）電泳及（jí）靜電噴塗

1、電泳，工件作為一個（gè）電極放入導電的（de）水溶性或水乳化的塗料中（zhōng），與塗料中另一電極構成解電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的（de）樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向（xiàng）陽（yáng）極移動。這些帶電荷的樹脂（zhī）離子，連同被吸附的顏料粒子一（yī）起電泳（yǒng）到工件表麵，形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電（diàn）場作用，霧化的帶（dài）負電的油漆粒子（zǐ）定向（xiàng）飛往接正電的工件上，從而獲得（dé）漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他（tā）分類法。

3、鋼絲刷（shuā）的普通應用是鑄件的清理，包括（kuò）鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料的強度（dù）足夠承受刷擦，就可以清（qīng）楚（chǔ）粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂亮（liàng）的表麵，還可以用它（tā）製造（zào）具有裝飾性的（de）表麵。

所有上述種類的劃分（fèn）不是（shì）絕對的。如表麵處理技術還可劃（huá）分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術（shù）三大技術，表麵處理的意義：能（néng）有效提高工（gōng）件表麵的硬度、耐磨性能等。