​五金模具常見問題（tí）解決方案

1.衝頭使用前應注意

①用幹淨抹布清潔衝頭（tóu）。

②查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油（yóu）石（shí）去除。

③及時上油防鏽。

④安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼（ní）龍錘之類的軟（ruǎn）材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

模（mó）具常見（jiàn）問題及解決方法

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝（chōng）模必（bì）須特（tè）別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人（rén）身的安全應始（shǐ）終（zhōng）放在（zài）首位（wèi）。無（wú）限位裝置的衝模在上下模之間（jiān）應加一塊墊（diàn）木板，在衝床工作台（tái）清理幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工（gōng）藝文件和（hé）衝模設計要求選定的壓機（jī）滑塊行（háng）程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置（zhì），調節滑塊連（lián）杆，移動模具，確保模柄對（duì）準模柄孔（kǒng）並達到合適的裝模高度（dù）。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定（dìng）上模(擰緊)，壓（yā）板 T型（xíng）螺栓均宜使（shǐ）用合適扭（niǔ）矩扳手擰緊(下模)，確保（bǎo）相同螺拴具有（yǒu）一致而理想的預加夾緊（jǐn）力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預（yù）緊（jǐn）力過大或過（guò）小、相同螺紋預（yù）緊力不等，從而（ér）引起衝壓過程中上下（xià）模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障（zhàng）發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模（mó）3～5次確認模具運作正常後再（zài）試衝。調整和控製凸模（mó）進入凹模深度、檢查並驗證衝（chōng）模導向、送料（liào）、推卸（xiè）、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使（shǐ）之達到最佳（jiā）技（jì）術狀態。對大中小型衝模分（fèn）別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①模具間隙過大或（huò）不均勻，重（chóng）新調整模具間隙。

②模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃（rèn）口不（bú）鋒（fēng）利，應合理選材、模具（jù）工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③衝（chōng）壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④凸模進入凹模（mó）太深，調整凸（tū）模進入凹模深度。

⑤導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套（tào）及衝床導向（xiàng）精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模（mó）較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或（huò）油滴（dī）太（tài）快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分（fèn）消磁等均可造成廢（fèi）屑帶到模麵上。

①刃（rèn）口的鋒利（lì）程度。刃（rèn）口的圓角越大，越容（róng）易造（zào）成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以（yǐ）采用斜刃口。

②對於比（bǐ）較規則的（de）廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚（jù）胺酯頂杆來防（fáng）止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③模具的間（jiān）隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④增加入（rù）模深度。每個工位（wèi）模具衝壓時，入模量的要求（qiú）是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤被加工材料的表麵是否（fǒu）有油汙。

⑥調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦采用真空吸附。

⑧對衝頭、鑲件（jiàn）、材料進行退（tuì）磁處（chù）理。

5.壓傷、刮傷

①料帶或模具有油汙（wū）、廢（fèi）屑，導致壓傷，需擦（cā）拭油汙並安裝自動風槍清（qīng）除廢屑。

②模具（jù）表麵不（bú）光滑（huá），應提高模（mó）具表麵光潔度（dù）。

③零件表麵硬（yìng）度不夠，表麵（miàn）需（xū）鍍鉻、滲（shèn）碳、滲硼等處理。

④材料應變而失穩，減少潤滑，增（zēng）加壓應力，調節（jiē）彈簧力。

⑤對跳廢料的模具進行加工。

⑥作業時產品刮到模具定位（wèi）或（huò）其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料（liào）。

②成型入塊有廢（fèi）料，清除（chú）入塊間的廢屑。。

③成型塊不（bú）光滑，將成型塊電鍍、拋光，提（tí）高凸凹模的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸（tū）模（mó）彎曲半徑（jìng）

⑤模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲（qǔ）配合間隙。

⑥凹模成型塊加裝滾軸（zhóu）成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一（yī）般有衝頭斷未發現、修（xiū）模後漏（lòu）裝衝頭、衝頭下（xià）陷等因素引起，修模（mó）後要進行首件確認（rèn），與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對衝（chōng）頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①脫料板與凸模配合過（guò）緊、脫料板（bǎn）傾斜、等高螺絲高（gāo）度（dù）不統一或其它脫料（liào）件裝置不當，應（yīng）修整（zhěng）脫料件，脫料（liào）螺釘采用套管及（jí）內（nèi）六角螺釘相結合的形式。

②模具間隙（xì）偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的（de）脫模力，造成衝頭（tóu）被材料咬住，需增加下模間隙。

③凹模有倒錐， 修整凹模。

④凹模落（luò）料孔與（yǔ）下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤檢（jiǎn）查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模（mó）具上，使得衝頭被材料咬住而無法（fǎ）加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝（chōng）頭，發現翹曲變（biàn）形的材料，需弄平整後再加工。

⑥衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨（mó）。刃口鋒利的模（mó）具能加工出漂亮的（de）切（qiē）斷麵（miàn），刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工（gōng）件斷麵粗糙，產生（shēng）很（hěn）大的抵抗力，造成衝頭被材料（liào）咬住。

⑦適當采用斜刃（rèn）口（kǒu）衝頭。

⑧盡量（liàng）減少磨損，改善潤滑條（tiáo）件，潤滑板材（cái）和衝（chōng）頭（tóu）。

⑨彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗（hào），及時更換彈簧。

⑩導柱與導套間隙過大，返（fǎn）修或更換導柱導套。

◎平行度誤差（chà）積累，重新修磨裝配。

◎推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎凸模或導柱安裝不垂直，重新（xīn）裝配（pèi），保證垂直度。

9.折彎（wān）邊不平直，尺寸不穩定

①增加壓線或（huò）預（yù）折彎工藝

②材料壓（yā）料力不夠，增（zēng）加壓料力

③凸凹（āo）模圓角磨損（sǔn）不對稱或（huò）折彎受力不均勻，調整凸凹（āo）模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度（dù）尺寸（cùn）不能小於（yú）最小（xiǎo）極限尺寸

10.彎（wān）曲表（biǎo）麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑（jìng）

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間（jiān）隙（xì）

11.凹形（xíng）件底部不平

①材料本身不平整，需校平材料

②頂板和材料接觸麵積小或頂料力不（bú）夠（gòu），需調整（zhěng）頂料裝置，增加頂料力（lì）

③凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④加整形工序

12.不鏽（xiù）鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令（lìng）材料更好地從模具中分離出來，在（zài）成形時順暢地在下模表麵移動。如此（cǐ）給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和（hé）翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材（cái）料上衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周（zhōu）邊材料被向下拉伸，令板（bǎn）材上表麵拉（lā）應力增（zēng）大，下衝運動也導（dǎo）致（zhì）板材下表麵壓應力（lì）增大。對（duì）於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力（lì）和壓應力也成倍增加直到（dào）令（lìng）材料變形（xíng）。

消除這種變形的方法之一是：每隔一（yī）個孔衝切，然後返（fǎn）回衝切剩餘（yú）的孔。這雖然在板材上（shàng）產生相（xiàng）同的應（yīng）力，但瓦（wǎ）解了因同向連續一個緊接一個地衝切（qiē）而產生（shēng）拉應力/壓（yā）應（yīng）力積聚。如此也令第一批孔分（fèn）擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨（mó）損

①及時更換已經磨損的模具導向組件（jiàn）和衝頭。

②檢查（chá）模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模（mó）間隙。

③盡量減少磨損，改善潤滑條件（jiàn），潤滑板（bǎn）材和衝頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具（jù）注油，注油（yóu）點為導套、注油口、下模等（děng）。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵（tiě）鏽微粉會吸入衝頭和導（dǎo）套之間，產（chǎn）生（shēng）汙垢，使得衝頭不能在導套內（nèi）自由滑動，這種情況（kuàng）下（xià），如果上（shàng）油，會使得鏽垢更容易沾上，因此（cǐ）衝這種材料時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月（yuè）分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重新組裝前再擦幹淨。這樣（yàng）就能保證模具有良（liáng）好的潤滑性（xìng）能。模具達（dá）人微信“mujudaren

④刃磨方法不當，造成模具的退火（huǒ），加劇磨損（sǔn），應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪（zào）音

衝床是板料加工工（gōng）業的最關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機械傳（chuán）動噪（zào）聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值（zhí）可達125dB(A)大大超過國家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加（jiā）速了對這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注（zhù）意以下幾點：

①注（zhù）重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭（tóu）做斜刃階梯衝（chōng）裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③模具刃口必須垂（chuí）直於安（ān）裝麵，且凸凹模（mó）刃口配合間隙要合理（lǐ），卸料困難時可增（zēng）加下模（mó）間隙、增加卸料力，采用軟表麵的（de）卸料板等方法。

④各工作模板（bǎn）間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤止擋板（bǎn）改做小塊拚件，脫料板、下模（mó）板（bǎn）改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥脫料板彈頂（dǐng）來源（yuán）改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與（yǔ）頂杆配用，開（kāi）模狀態下保證脫料板仍（réng）有一定（dìng）的自由活動量。

⑦保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座表麵墊（diàn）鋁板做衝力緩衝。

⑨模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩提高衝床精度，降低結構噪聲。在工（gōng）作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加（jiā）裝齒（chǐ）輪罩（zhào），氣動係統中加裝消聲（shēng）器。