​五金（jīn）模具設（shè）計之凸（tū）模與凹模刃口（kǒu）尺（chǐ）寸的確（què）定

凸（tū）模和凹模的刃口尺寸和公差（chà），直接影響（xiǎng）衝裁件的尺（chǐ）寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。

1凸、凹模（mó）刃口尺寸計（jì）算原則

衝裁件斷（duàn）麵都帶有錐度（dù）。光亮（liàng）帶是測量和使用部（bù）位，落料件的光亮帶處於大端尺寸（cùn），衝孔件的光亮帶（dài）處於小端尺寸；且落料件的大端（光麵）尺寸等於（yú）凹模尺寸（cùn），衝孔件的小端（光麵）尺寸等於（yú）凸模尺寸。

在測量與使用中，落（luò）料件是以大端尺寸為（wéi）基準，衝（chōng）孔孔徑是（shì） 以小（xiǎo）端尺寸 為基準。

凸模輪廓越磨（mó）越小，凹模（mó）輪廓越磨（mó）越大，結果使間隙越用越大。

計算原則：

設計落料模（mó）先確定凹模刃口尺寸：以凹模為基準，間（jiān）隙取在（zài）凸模上，即衝裁間隙通過減小凸（tū）模刃口尺寸來取得。

設計衝孔模先確定凸模刃口（kǒu）尺寸：以凸模為基準，間隙取在凹模（mó）上，衝裁間（jiān）隙通（tōng）過增大凹模刃（rèn）口尺（chǐ）寸來取得。

根據衝模在使用（yòng）過（guò）程中的磨損規律，設計落料模時，凹模基本尺寸應取接近或等於（yú）工件的最小極限尺（chǐ）寸；設計衝孔模時，凸模基本尺寸則取（qǔ）接近或等於工件孔的最（zuì）大極限（xiàn）尺寸。模具磨損預留量與工件製造精度有關。

衝裁（設（shè）計）間隙（xì）一般選用最小合理間隙值（Zmin）。

選擇模具（jù）刃口（kǒu）製造公差時，要考慮工件精度（dù）與模具精度的關係，即要保證工件的精度要求（qiú），又（yòu）要保（bǎo）證有（yǒu）合理的間隙值。一般衝模精度較工件精度高2～4級。

對於形狀簡單的圓形、方形刃口，其製造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取；

對於形狀（zhuàng）複雜（zá）的刃口製造偏（piān）差可按工件相應部（bù）位（wèi）公差值的（de）1/4來選取；

對於刃口尺寸磨損後無變化的製造（zào）偏差（chà）值可取工件相應部位公差值的1/8並冠以（±）。

工件尺（chǐ）寸公差（chà）與衝模刃口尺寸的（de）製造偏差原則上都應（yīng）按“入體”原則標（biāo）注為（wéi）單向公差。但對於磨損後無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。落料件上偏差為零，下偏差為負；衝孔件（jiàn）上偏差為正，下偏差為零。

加工方法：

分開加工具有互換性、製造周期短，但Zmin不（bú）易保（bǎo）證，需提高加工精度（dù），增加製造（zào）難度。適用（yòng）於（yú）：圓形或簡單刃口（kǒu）。

配合加工,Zmin易保證，無互換性、製造周期長。適用於：異形或複雜刃口。

1凸、凹模刃口尺寸的計算方法

1．按凸模與凹模圖樣分別（bié）加工法

（1）落料

設工件的尺寸（cùn）為D-Δ ，根據計算原則，落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模（mó）尺寸，使凹模的基本（běn）尺寸接近或等（děng）於工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合（hé）理間隙值即得（dé）到凸（tū）模尺寸;

（2）衝孔

設（shè）衝孔尺寸為d+Δ ，根據計算原（yuán）則，衝孔時以凸模為設計基準。首（shǒu）先確定凸模尺寸（cùn），使凸模的基本尺寸接近或等於工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凸模尺寸。

（3）孔心距

孔心距（jù）屬於磨損後基本不（bú）變的尺寸。 在同一工步中，在工件上衝（chōng）出孔距（jù）為 L± 兩個（gè）孔（kǒng）時，，其凹模型孔中心距 可按下式確定。

為（wéi）了（le）保證可能的初始間隙不超過（guò）Zmax，即

凸、凹模的製造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，也可查表（如表）選取，但需校核（hé）。如（rú）不滿足上式，但隻是稍不滿足可（kě）取 ;

x—係數，是為了使衝裁（cái）件的實際尺寸盡量接近衝裁件公差帶的中間尺寸，與工（gōng）件製造精度有關 ，

當製件公差為 IT10以上（shàng），取x＝1；

當製件公差為 IT11～13，取x＝0.75；

當製件公差為 IT14者，取x＝0.5。

2．凸模與凹模配合加工

配合加工就是（shì）先按設計尺寸製出一個基準件（凸模或凹模），然後根據基準件的實際尺寸再按最小合理間隙配製另一件。

特點：模（mó）具的間隙由配（pèi）製保證，工藝比較簡單，不必校核。

並且還可放大基準件的製造公差，使製造容易。

適（shì）用於：異形（xíng）或複雜刃口。

設計時：基準件（jiàn）的刃口尺寸及製造公差應詳細（xì）標注（zhù），非基準件上隻標注公稱尺寸，但（dàn）在圖樣（yàng）上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際（jì）刃口尺寸配作，保證最小雙麵合理間隙值Zmin”。

配合加工應注意的幾點問題：

（1）根據磨損後輪廓（kuò）變化情況，正確判（pàn）斷出模具刃口尺寸類型：磨損後變（biàn）大，變小還是不（bú）變（biàn）。

（2）根據尺寸類型，采用不同計算（suàn）公式。

磨損後（hòu）變大的尺寸，采用分開加工時的落料凹模（mó）尺寸計算（suàn）公式。

磨損後變小的尺寸，采用分開加工（gōng）時的衝孔凸模尺寸計算公（gōng）式。

磨損後不變的尺寸（cùn），采（cǎi）用分開加工時的孔心距（jù）尺寸計算公式。

（3）刃口製造偏差可按工（gōng）件相應（yīng）部位公差值的1/4來選取。對於（yú）刃口尺寸磨損後無變化的製造偏差值可取工件相應部位公差值（zhí）的1/8並（bìng）冠以（±）。

（4）衝模（mó）刃口尺寸屬於半邊磨損時（shí）：計算方法與前述相同，衝（chōng）裁間隙和製造公差（chà）各取半。

（5）采用電火花加工（gōng）衝（chōng）模時：一般凸模作基準件，電火花加（jiā）工的凹模與之配作，保證間隙。

（6）若（ruò）采用（yòng）成形磨（mó）削加工衝模時：一般也是凸模作基準件，凹模按（àn）凸模配合加工，保證間隙.

不同尺寸類型，采用不同計（jì）算公式：

(1）凸模或凹模磨損後會增大的尺寸——第一類（lèi）尺（chǐ）寸A

落料凹模或衝孔凸模磨損後將會增大的尺（chǐ）寸，相當於簡單形狀的落料凹模尺寸，所以它的基本尺寸及（jí）製（zhì）造（zào）公差的確定方法與分別（bié）加工時落（luò）料凹模相同。

(2）凸（tū）模或凹模磨損後會減（jiǎn）小的尺寸——第二類尺寸B

衝孔凸模或落料凹模（mó）磨損後將會減小（xiǎo）的尺寸，相當於簡單形狀的衝孔凸模尺（chǐ）寸，所（suǒ）以它的基本尺寸及製造（zào）公差的確定方法與分別加工時（shí）衝（chōng）孔模（mó）相同。

(3）凸模或凹模磨損後會基本不變的尺寸——第三類（lèi）尺寸C

凸模或凹模在磨損（sǔn）後基本不變（biàn）的尺（chǐ）寸，不（bú）必考慮磨損的影響，相當於（yú）簡單形狀的孔心距尺寸，所（suǒ）以它的基本尺寸及製造公差的確定方法（fǎ）與分別加（jiā）工時的孔（kǒng）心（xīn）距相似計算。