​五金衝壓件的選材、加工工（gōng）藝（yì）應遵循（xún）哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的（de）4個原則

1、對於（yú）定尺板盡（jìn）量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存（cún）在偏差要求，通（tōng）常在偏差允許的範圍內，應首先選用下（xià）偏差的（de）板材（cái）。

3、確定五金衝壓（yā）件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形（xíng）狀合（hé）適（shì），不僅變形沿板料分（fèn）布（bù）不均勻的現象能夠得（dé）到明顯（xiǎn）改善，而（ér）且成形（xíng）極限也可（kě）有所提高，並（bìng）能降低突耳高度，減少（shǎo）切邊餘量。此外，對於某些落（luò）料後直接成（chéng）形的零件，若能給出精確的（de）板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數（shù），從而（ér）縮短生產周期，提高（gāo）生產率。

4、在產品設計（jì）選材時，避免（miǎn）選用（yòng）高牌（pái）號的材質造（zào）成產品性能過剩，同（tóng）時，在滿（mǎn）足產品、工藝要（yào）求的前提下，盡量選擇現（xiàn）有已量產車型所用的材質、料厚，形成（chéng）材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便（biàn）利。

五金衝壓件加工工藝（yì）應遵循的5個原則

1.當五金衝（chōng）壓件的斷麵（miàn）質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再（zài）增加修（xiū）整工序或者直接采用（yòng）精（jīng）密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的（de）複雜程度，根據彎曲角的（de）數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件（jiàn）的彎曲半徑小於允許（xǔ）值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序（xù）數量與材料（liào）性質（zhì）、拉伸高度（dù）、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚（hòu）度等（děng）條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉（lā）伸件圓角半徑較小（xiǎo）或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸（shēn）後增（zēng）加一道（dào）整（zhěng）形工序。

4.為了提高衝壓工藝（yì）的穩定性有時需要增加工序數目，以（yǐ）保證（zhèng）衝（chōng）壓件（jiàn）的質量。

5.衝裁（cái）形狀簡單的五金（jīn）衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀（zhuàng）複雜的工件，由於模（mó）具的結構或（huò）強度受到限（xiàn）製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需（xū）采用（yòng）多道衝壓（yā）工序。必要時，可選（xuǎn）用（yòng）連續模。對於（yú）平麵度要求較高的五（wǔ）金衝壓件（jiàn），可在衝裁工序後再（zài）增加一道校平工（gōng）序。