數控車床上螺紋加（jiā）工（gōng）的三大問題和解決方（fāng）法

文（wén）章出處：行（háng）業（yè）動態責任編輯：東莞（wǎn）市沃（wò）爾鑫五金機械有限公司發表時間：2025-05-15

在螺（luó）紋車削過程中，經常會因（yīn）螺（luó）紋刀具磨損，崩刀而需重新裝（zhuāng）刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響車削螺紋（wén）的精度，特別是螺紋的修複車削（xuē），需二次裝夾（jiá）二次對刀，製約（yuē）了數控車床加工螺紋的加工（gōng）效率，螺紋精度要（yào）求較高時，如梯形螺紋還需兩（liǎng）側麵進行精加工（gōng），需先粗加（jiā）工後換精（jīng）車刀進行精加（jiā）工，如果不能很好地解決加（jiā）工過程中的裝刀對刀問題，數（shù）控車削螺紋（wén）將不能得到很好的應用。

螺紋在數控車床中加工的原理

數控車（chē）削螺紋與普（pǔ）通車床車螺紋（wén）有著很大的區別，普（pǔ）通車床是通（tōng）過齒輪機械傳遞與絲杠聯動後車削，即主軸每轉一轉，刀架移動一個螺紋的導程，在整個螺紋加工過程中這條傳動鏈不能斷開，否則會亂扣。而數控車削是通過主軸上安裝的編碼器發出脈衝信號進入（rù）數控係統，有數控係統進行運算控製，發出指（zhǐ）令控製伺服電機通過滾珠絲杠控（kòng）製刀（dāo）具進（jìn）行移動，實（shí）現螺紋的車削，為了讓螺紋車削在多走刀時不亂扣，通過檢測脈衝信號來控（kòng）製螺紋的起始加工位置，當程序加工開始時（shí），主軸旋（xuán）轉，刀具等待主軸編碼器（qì）發出同步信號（零位（wèi）信（xìn）號）後，進（jìn）行車削運動，那麽車削第二刀螺紋（wén）時，刀具回到上次車削的起（qǐ）始（shǐ）點（diǎn）位置，還是等（děng）待接收到（dào）同步信號（零位信號）後再次車削，這樣車削（xuē）螺紋（wén）始終在同一螺旋線上，所以不會產生（shēng）亂扣現象。

螺紋車削裝刀對刀中存在的問題

（1）首次車削裝夾（jiá）刀具

在首次裝（zhuāng）夾螺紋刀時會產生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等高現象（xiàng），一般常見於焊接刀，由於製造粗糙，刀杆尺寸不精確，中心高需加墊片進行調整，中心（xīn）高低影響刀具車削後的實（shí）際幾何角度。裝刀（dāo）時刀尖角裝偏，易（yì）產生螺紋牙型（xíng）角誤差，產生齒形歪斜。螺（luó）紋刀伸出過長，加工時會產生震刀，影響螺（luó）紋表麵粗糙度（dù）。

（2）粗精車刀對刀

在加工高（gāo）精度螺紋及梯（tī）形螺紋過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分（fèn）開，兩把刀對刀產（chǎn）生偏移大（dà）（特別是（shì）Z向）會使（shǐ）螺紋中徑變大產生報廢。

（3）修複工件對刀

修複工件對刀由於二次（cì）裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器（qì）一轉信號發生了變化，再次修複加（jiā）工時會產（chǎn）生亂扣。

解決問題的（de）方法

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持（chí）等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在（zài）工件軸線上進行對刀，保持刀尖角（jiǎo）安裝正確。如（rú）使用數（shù）控機夾刀具，由於刀杆製造（zào）精度高，一般隻要把刀杆靠緊刀架的側邊即可。

（2）粗精加（jiā）工螺紋刀對刀采用設定某（mǒu）一點為基準點，采用通常方法對刀即可，在實際的對刀過程（chéng）中采用試切法隻要稍加調整一下刀補。

（3）在螺紋加工中，如出現刀（dāo）具磨損（sǔn）或者崩刀的現象，需重新刃磨刀具後對刀，工件未取下（xià）修複，隻需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起，這等同於同一把車刀加工。

（4）如修複已拆下（xià）的工件，這時（shí）確定加工起點位置才能（néng）進行修複加工工作，如何（hé）確定加工起點與一（yī）轉信號位置，首先可用試驗棒進行表麵深（shēn）為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有（yǒu）參數與需加工螺紋參數相同（tóng）），Z值為距螺紋起點右（yòu）端麵整數螺紋導程距離值，表麵刻出螺（luó）旋線，確定螺紋車削起點，並在卡盤圓表麵（miàn）相應位置刻線標記（即使（shǐ）刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向剖麵內）。目的是使信號位置被記錄下來（lái），卸下試驗棒，裝夾上要車削或（huò）修複的螺（luó）紋工件，對刀時先將刀具轉到加工（gōng）位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤（pán），使刻線對準車刀主切削刃，然後主軸不轉（zhuǎn）動，移動刀尖至任意一個完整螺紋槽內，記下（xià）對應Z向絕對坐標，最（zuì）後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計（jì）算結果修改程序（xù）中起（qǐ）點Z向坐（zuò）標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具（jù）所（suǒ）在螺（luó）紋槽到螺紋起點的螺紋槽的個數，t為螺距。