​數控機床CNC裝置的（de）工作過程

CNC數控裝（zhuāng）置（zhì）在硬（yìng）件支持下，由軟（ruǎn）件（jiàn）完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數（shù）據處理、插補運算（suàn）、位置控製、輸入/輸出處理、顯示（shì）和（hé）診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝（zhuāng）置的有零件程序、控製參數和補償（cháng）數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸（shū）入、磁盤（pán）輸入、串行（háng）通（tōng）信接口RS-232輸入、連（lián）接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方（fāng）式（shì）輸入。

2譯碼處理

譯碼處（chù）理（lǐ）程序將零件加工程序以程（chéng）序段（Block）為單位進（jìn）行處理。每（měi）個程（chéng）序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼（mǎ）程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識（shí）別的數據形式（如事先約定的二進製（zhì）形式）並存（cún）放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據（jù）處理

數據處理程序的（de）任（rèn）務就是將經過預處理後存（cún）放在製定的存儲區的數（shù）據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償（cháng）、刀具半徑補償、刀尖（jiān）圓弧半徑補償（cháng）、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補（bǔ）運算

插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相（xiàng）應的中斷服務程序中進行。

5位（wèi）置控製

位置（zhì）控製的任務是在每個（gè）采樣（yàng）周期內，將插補計算得到（dào）的理論（lùn）位置與工作（zuò）台實際反饋位置相比較，根據其差值（zhí）控製進給電動（dòng）機，帶動工作台或刀具移動（dòng），加工出所要求的零件。

6輸（shū）入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置（zhì）操作麵板的開關信號、機床電（diàn）氣信號的（de）輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與（yǔ）機床強電之間（jiān）必須通過光（guāng）電（diàn）隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要（yào）是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯（xiǎn）示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯（xiǎn）示等。

8診斷

CNC裝置（zhì）利用內部自診斷程（chéng）序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在（zài）線診斷。