​影響數控機床加工精度的（de）3大因素及2大對策

數控（kòng）機（jī）床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的（de）偏差，給生產生活帶來一些（xiē）不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題（tí）

1.1 數控機床加工中的位置誤差（chà）對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理（lǐ）想位置的（de）變動量或偏離程度，如垂（chuí）直度、位（wèi）置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死（sǐ）區誤差，產生位置誤（wù）差的原因（yīn）主（zhǔ）要（yào）在機（jī）床零件加工時由於傳動時產生（shēng）的間隙和彈性變形導致加工（gōng）誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因（yīn）素導（dǎo）致產生位置誤差。在開（kāi）環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的（de）速度放大係數，一般（bān）影響較小（xiǎo）。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和（hé）夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響（xiǎng）下，機床的幾何精度受到（dào）影響（xiǎng），機床上加工的零（líng）部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主（zhǔ）要原因無外乎以下兩種：內部因素和（hé）外部因素。機床（chuáng）產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因（yīn）素導致的幾何誤（wù）差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和（hé）直線度、機床刀具和夾具（jù）的幾何準確程度等。外（wài）部（bù）因素（sù）主要是指在外部環境和加工過程中（zhōng）的熱變形等因素影響下（xià）產生的幾何誤差，如刀具或零（líng）部件在切削過程（chéng）中（zhōng），由於受熱（rè）膨脹、變形，從而（ér）產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致（zhì）的加工精度誤差

通過長期的零部件加工（gōng）的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由（yóu）定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要（yào）環節。數控機床的進（jìn）給係統通常由機械傳動係統和電（diàn）氣控製係統（tǒng）兩部分組（zǔ）成，定位精度與結構設計中的（de）機械傳動係統有關。在閉環係（xì）統中，數控機床通常可以通（tōng）過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置（zhì）偏差，如滾珠絲杠等部件（jiàn）。而對於開（kāi）環係統，由於影響（xiǎng）因素較多、情況比較複雜，無法進行（háng）定位監控，所以對數（shù）控機床的加工精度影（yǐng）響（xiǎng）較大。

2.提高數（shù）控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部（bù）件的（de）精度（dù）直接影響（xiǎng）產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要（yào）求非常高，提高數控（kòng）機床的加工精（jīng）度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過（guò）控製數控（kòng）機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過（guò）程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤（wù）差稱為原始誤（wù）差（chà）。

因（yīn）此，要提（tí）高數控機床的加工精度，控製數控機床（chuáng）的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原（yuán）因和誤差類型要製定（dìng）相應的改進措施。機械零件在加工（gōng）過程中，數控機床的位置精度、幾（jǐ）何精度對零部件的加工精度有重（chóng）要（yào）影響（xiǎng），要通過位置（zhì）控製和幾何精度（dù）控製來減少位置誤（wù）差和（hé）幾何誤差對零（líng）件（jiàn）的（de）影響（xiǎng）。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風（fēng）冷、水（shuǐ）冷等方（fāng）法控（kòng）製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差（chà）帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾（jiá）具， 有必要的情況下要針對（duì）零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置（zhì）誤差。

2.2 合理設計機床（chuáng）核心部件避（bì）免定位誤差（chà）

機床的定（dìng）位精度對零部件的（de）精度（dù）有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等（děng）的直線度、水（shuǐ）平度等。在（zài）設計數控機床時（shí），要合理選擇核心部（bù）件，例如在選擇目前在機床中廣泛（fàn）使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的（de）滾珠絲杠技（jì）術。滾珠絲（sī）杠的支撐同樣不（bú）可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統（tǒng）的傳動精（jīng）度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決（jué）定（dìng），對數控車床的加工（gōng）精度有（yǒu）重（chóng）要影響，通（tōng）常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的（de）一部（bù）分，現在對機床（chuáng）來說已經不可（kě）或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一（yī）定的（de）振動（dòng），這種（zhǒng）振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定（dìng）的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易（yì）格斯（sī）E6係列拖鏈采用了小（xiǎo）節距，無孔銷連（lián）接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業（yè）。

2.3 通（tōng）過實時監（jiān）控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提（tí）高，對數控機床進行加工（gōng）過程（chéng）全（quán）程實時監控，及時調整（zhěng）加工過程中（zhōng）的誤差環節，並對加工過（guò）程中的每（měi）一個環節（jiē）的誤差數據進（jìn）行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相（xiàng）應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。