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​CNC數(shù)控(kòng)車床高斯曲線加(jiā)工

文章出處:行業動態 責任編輯:東莞市(shì)沃(wò)爾鑫五金機械有限公(gōng)司 發表時間:2025-05-08
  

 

 

CNC車床高(gāo)斯曲線加(jiā)工

 

隨著新產品研製的發展(zhǎn),許多新產品的形狀采用了特殊曲線,如橢圓、雙曲線和高斯曲線(xiàn)等,而如何加工這些特殊曲線就成(chéng)了機加人員的新課題。

 

 

 

從多年的實踐來看,采(cǎi)用宏程序編(biān)程,然後在(zài)數控車床上(shàng)車削是較為簡單、經(jīng)濟和方便的一種方法。

 

 

 

但是這種(zhǒng)方法對於編程者要求(qiú)較高,這是因為(wéi)宏(hóng)程序的編製(zhì)要求程序員不僅具有豐富的數學知識(shí),還要熟悉數控車床的編(biān)程指令,對於宏程序(xù)更應是了如指掌。

 

 

 

宏(hóng)程序分為A類和(hé)B類兩(liǎng)種:A類宏程序通常采用H代碼編製,B類宏程序通常用賦值(zhí)語句和數學公式進行編(biān)製,易為大家接受,FANUC0i型數控係統的宏程序就是B類。

 

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一、FANUC0i型數控係統宏程序

 

FANUC0i型數控係統中變量(liàng)分為4種類型,即空變量、局(jú)部變量、公共變量和係統變量。空變量的變量號為#0,該變量總(zǒng)為空(kōng),沒有值能賦給該(gāi)變量;局部變量(liàng)的變量號為(wéi)#1#33,該類變量隻能用(yòng)於在宏程(chéng)序中存儲數據(jù),當斷電時局部(bù)變量初(chū)始化為空,調用宏程序時,給局部變量賦值。公共變量的變量號為#100#199#500#999,公共變(biàn)量在不(bú)同的宏程序中的意義相同(tóng)。當斷電時,變量#100#199初始化為空,變(biàn)量#500#999中的數據保存(cún),即使斷電也不丟失。係統變量的變量號為(wéi)#1000~,係統變量用於讀和寫CNC的各(gè)種數(shù)據,例如刀具的當前位(wèi)置和刀具補償值等。我們在編寫宏程序(xù)時可以(yǐ)引用局部變量和公(gōng)共變量,在引用變量,特別是公共變量時,為消除變量內原有數據的影響(xiǎng),一定要給變量重新(xīn)賦值後再引用。

 

 

 

宏程序是用戶實現機床功能擴展的一種方法。在宏程序中(zhōng)可以使用變量,給變量賦值,變量間可進行運算和程序(xù)跳轉。此外,宏程序還提供了循環語句、分支語句和子程序調用語句,一層宏循環裏還可(kě)以嵌套多層循環(huán)。所以可以應用宏程序指令編製出簡潔合(hé)理的小容量加工(gōng)程序,擴展數控機床功能,提高加工效率,充分發揮數控機床的作用。

 

 

 

二、高斯曲線的(de)方程

 

高(gāo)斯曲線在直角坐標係下的方(fāng)程是

 

 

 

,其中x是自變量,y是因變量。但此方程我們還不(bú)能直接應用於數控(kòng)車床,因為在數控車床上,坐標係是這樣規

 

定的:Z軸與主軸(zhóu)軸線平行,正方向是遠離(lí)工件方向,X軸與主軸軸線垂直,正方向是遠離主軸軸線(xiàn)方向。因(yīn)此我們需要把直角坐標係的方(fāng)程轉換為數控車床坐(zuò)標係下的(de)方程,同時數(shù)控車床不能識別指(zhǐ)數函數和平(píng)方等數(shù)學符號,這就需要用宏程序中的算術和邏輯運算符號替換其中的數學(xué)符號,變成(chéng)數控車床可識別的(de)公式。

 

 

 

經變換後高斯曲線在數(shù)控坐標下的方程如下。

 

X=140.6/EXP(((z-620)/1339)*((z-620)/1339))+9.358/

 

EXP(((z+251.5)/351.8)*((z+251.5)/351.8))+24.58/EXP(((z+740.4)/464.1)*((z+740.4)/464.1))

 

 

 

三、數控車床加工特殊曲線的方法

 

數控車床(chuáng)可通過(guò)G01G02G代碼直接(jiē)加工直線、圓弧(hú),但並沒有(yǒu)專門(mén)的G代碼來(lái)加工橢圓、雙曲線(xiàn)和高斯曲線等特殊曲線。在加工此類曲線時一般采用直線逼近法,即在Z方向上依次遞減或遞增,以0.05mm0.5mm為一個步距,每遞減或遞增一個步距得到一個Z值。然後,通過曲線方程(chéng)計算求出對應的X值,再將刀具直線插補至計算得出的(XZ)值所確定的點(diǎn),依次插(chā)補便可完成特殊曲線的加工。

 

 

 

雖然隨著CAD/CAM軟件的應用,手工編程、宏(hóng)程(chéng)序應用空間日趨縮小,但是在某些情況下(xià)PC機也無能為力,這就要求我們深挖手工編程,發揮數控機床潛力。

 

同(tóng)時宏(hóng)程序與(yǔ)自動編程比較具有運算(suàn)速度(dù)快、加工效率高、加工精度高以及短小精悍等優點(diǎn)。

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