​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數（shù）控車床加工已越來（lái）越多的應用於現代製造業，並發揮出普通（tōng）車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特（tè）點：

1.CNC數控車床加工（gōng）傳動（dòng）鏈短，與普通車床相（xiàng）比主軸驅動不再（zài）是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而（ér）是采用橫向和縱向進（jìn）給分別（bié）由兩台伺服電機驅（qū）動運動完成，不再使用掛輪、離合器等（děng）傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高（gāo），為了與（yǔ）數控係統的高（gāo）精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適（shì）應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移（yí）動采用滾珠絲杠副（fù），摩擦小，移（yí）動（dòng）輕便。絲杠兩端的（de）支承式專用軸承，其壓力（lì）角比（bǐ）普通軸承（chéng）大，在（zài）出廠時便選配好；CNC數控車（chē）床加工的潤滑部分采用油霧自動（dòng）潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自（zì）動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動（dòng）完成的，操作者隻需（xū）起始（shǐ）對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數（shù）控車床的技術含（hán）量高，操作者（zhě）的腦力勞動相應提（tí）高。

2.CNC數控（kòng）車床加（jiā）工（gōng）零件（jiàn）精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保（bǎo）證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也（yě）便於對CNC數控車床加工（gōng）過程實行質量控製。

3.CNC數控車（chē）床加工生（shēng）產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表（biǎo）麵（miàn），一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床（chuáng）加工（gōng）時（shí）的（de）不少中間工序，如（rú）劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後（hòu）續工序帶來方便，其綜合（hé）效率明顯提高。

4.CNC數控車床（chuáng）加工便於新產品研製和改型。CNC數（shù）控車床加工一般不（bú）需要很多複雜的（de）工藝裝備（bèi），通過編製加工程序就（jiù）可把形狀複雜（zá）和精度要求較高的零件加工出來（lái），當產品改型，更改設計時（shí），隻要改（gǎi）變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加（jiā）工能大大縮短產品研製周（zhōu）期，為新產品的研製開發（fā）、產品的改進、改型提供（gòng）了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的（de）製造係統發展。CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工及其（qí）加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控（kòng）車床（chuáng）加（jiā）工初始投資較大（dà）。這是由於CNC數控車床加工設備費用（yòng）高，首次加工準備周期（qī）較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還（hái）要配備較好（hǎo）的維修裝（zhuāng）備。

三、適合（hé）CNC數控車床加工的（de）零件

1.CNC數控車床加工（gōng）最（zuì）適合多品（pǐn）種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現（xiàn）在不管是國內（nèi）還是國外，加工大批量零件的情況（kuàng）也已經（jīng）出現。加（jiā）工很小批量和單件（jiàn）生產時（shí），如能縮短程（chéng）序的調試時間（jiān）和（hé）工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工的剛性好，製（zhì）造精度高，對（duì）刀（dāo）精確，能方（fāng）便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度（dù）一（yī）定的情況下，表麵粗糙（cāo）度取決於切（qiē）削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切（qiē）削速度就（jiù）不（bú）同，像CNC數控車床加工具有恒線（xiàn）速切削功能（néng），車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度（dù），保證表麵粗糙（cāo）度值既小且一致。在加工（gōng）表麵粗糙度不同的（de）表（biǎo）麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙（cāo）度大（dà）的表麵選用大些的進給速度，可變（biàn）性（xìng）很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來（lái）逼近，CNC數控車床加工（gōng）具有圓（yuán）弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四（sì）、CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工的管（guǎn）理使用

CNC數控車床加（jiā）工的（de）使用好壞既需要（yào）操作者的精心使用，又（yòu）必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學（xué）的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相（xiàng）關（guān）人員的工作，使車床的操作、運（yùn）行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人（rén）管理人（rén）員（yuán）的培訓。數控加工（gōng）的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更（gèng）加簡化的數控加工工藝、簡（jiǎn）化程序、縮短加工時間；技術工人可以（yǐ）提高操作技能；管理人員可以更加了解數控（kòng）設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學（xué）組織生產（chǎn）。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的（de）開工率，合理安排生產節拍，合（hé）理分（fèn）配生產任務。利用零（líng）件加工的相似性，將（jiāng）待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計（jì）劃及調度中合理安排，提高設（shè）備生產能力的平（píng）衡度。科學的生產批次將極（jí）大（dà）限度（dù）的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作（zuò）者必須正（zhèng）確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前（qián）協調零件、刀具、壓板（bǎn）等尺（chǐ）寸避免幹涉和（hé）碰撞；提（tí）高（gāo）技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車（chē）床（chuáng）加工的應用已日益廣泛（fàn），如何“管好、用好（hǎo）、維（wéi）護好”數控（kòng）車床已（yǐ）成為亟待（dài）解（jiě）決的重要問題。CNC數控車床加工的（de）使（shǐ）用不是簡單的使用（yòng）設備，是一相繼（jì）屬性很強的應（yīng）用工程。隻有（yǒu）科（kē）學的管理，充分了解CNC數（shù）控車床加工（gōng）的特點，協調好各（gè）生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經（jīng）濟效益。