​五金零件先進的螺絲孔（kǒng）成型工藝

一、什（shí）麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是（shì）與五金連續模具配（pèi）合，在五金零件衝壓加工同時快（kuài）速進行螺絲孔加工的設備（bèi）。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝（yì），打破傳統加工方法，其核心就（jiù）是將傳（chuán）統的“衝壓”和（hé）“攻絲”技術“整合”在（zài）一起在（zài）模具內直接成型。由於模內攻牙有（yǒu）效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生（shēng）產（chǎn）效率大大的得到提（tí）高，特別適用於連續衝模、級進（jìn）衝模、精（jīng）密衝模（mó）中。

模內攻牙技（jì）術真（zhēn）正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲（sī）錐，所以螺紋成型過程中（zhōng）不會（huì）產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔（jié）環保，並且螺紋的強（qiáng）度得到了很好（hǎo）的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管（guǎn）是（shì）側麵，上麵，下麵，傾斜麵上（shàng）的螺絲孔，都可以成型。還可以（yǐ）加工盲孔；

螺（luó）絲規格範圍廣，各種（zhǒng）公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷（jié），穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周（zhōu）期中，有送料、定位、衝材折彎三個（gè）功能過程，如下圖所示，衝床滑塊（kuài）上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝（chōng）床在產（chǎn）品穩定（dìng）後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動（dòng）量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚（hòu）度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻（gōng）牙加（jiā）工，絲（sī）錐運動（dòng）範圍H是有效加（jiā）工量。

送料時間長短（送料角度（dù）大小）影響螺絲孔加工時間。另一個（gè）影（yǐng）響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺（luó）絲孔（kǒng）深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在（zài）衝床加工過程中，在工件上加工螺絲（sī）孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時（shí）加工完成，下死點（180o）絲錐開始退出。到（dào）送料開始前，絲錐退（tuì）出工件螺絲孔。

工作（zuò）原理：

攻牙（yá）機螺杆螺母受衝床上下運動（dòng）的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動（dòng）完成攻牙作業。

三、機型分（fèn）類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機（jī）械式分體機型介紹（shào）

4. 伺服（fú）馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模（mó）具內（nèi）的安裝方式

根據產品、衝床和模具（jù）特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形（xíng）式。

1. 機械式（shì）機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有（yǒu）彎曲（qǔ）拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷（xiāo）將材料托起輸送。

（2）上範本安裝（zhuāng）方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本（běn）安裝方式，材料輸送和衝壓加工過（guò）程中上下移（yí）動量（liàng）很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設（shè）計需（xū）要（yào）配合（hé）模內攻牙（yá）機設計（jì）。

機械式機型的安（ān）裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的（de）方便了客戶（hù）安裝及拆（chāi）卸。

2. 伺服馬達式機型安裝方式（shì）

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮（fú）升板上安裝、上模板（bǎn）上（shàng）安裝、下模板上安（ān）裝。並可用於攻牙自動化設（shè）備設計。

3. 軟軸式機（jī）型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法（fǎ）

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝（chōng）壓過程中如果衝（chōng）子斷裂（liè）,無螺絲底孔，絲錐會縮（suō）回防止絲錐折斷（duàn），保（bǎo）護絲（sī）錐。

3. 絲錐冷卻方（fāng）式

汽化油霧冷卻（què）：在絲錐處精確定位（wèi），霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響（xiǎng）絲錐壽命因素

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的（de）潤滑性能越（yuè）好壽命越長（zhǎng），材料流（liú）動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻（gōng）牙線速度最佳是10米/分鍾（zhōng）~30米/分（fèn）鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉（zhuǎn）產生熱量，產品材料容易粘（zhān）結到（dào）絲錐溝槽，使螺（luó）絲孔變大。良（liáng）好的（de）冷卻潤滑可以降低（dī）絲（sī）錐溫度和摩（mó）擦力防止（zhǐ）絲錐（zhuī）粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越（yuè）高絲錐壽命越短（duǎn），飽和率越低絲錐壽（shòu）命越長（zhǎng）。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲（sī）錐加工螺絲牙（yá）是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產（chǎn）生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（dī）（即飽和率（lǜ））有底孔的大小（xiǎo）和絲錐精（jīng）度等級（jí）決定。螺絲底孔越小飽和率越（yuè）大，當螺絲底孔過小時，材（cái）料會（huì）溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短（duǎn）。當螺絲底孔過大（dà）時，螺（luó）絲牙峰小（xiǎo）或無牙（yá），飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據（jù）客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方（fāng）法決定，提供的底孔表（biǎo）隻是做參考。

六、使用（yòng）模內攻牙機有哪些好處？

減少工（gōng）序提（tí）高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接（jiē）在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙（yá）精度高，時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成（chéng）型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲（sī）錐運動與螺絲（sī）螺距精確吻合。

節省資（zī）源

模內（nèi）攻牙機將零件的攻牙（yá）和衝壓結合為一道工序，完全自動（dòng）化，節省了人工成本。並（bìng）且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用（yòng）來攻牙的機器能（néng）源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙（yá）機的精確定位可以減少絲（sī）錐的（de）損壞機率，同時可以（yǐ）降低因（yīn）供料失誤而產生廢品的機率，並且可以（yǐ）減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易（yì）安裝於不（bú）同模具內;攻牙（yá）頭可更換不同規格。