​如何（hé）成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

不管做哪一行，想（xiǎng）要成為個中高手，必然要經（jīng）得住時間的曆練（liàn），自身要不斷提（tí）高工作能力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠（chǎng）起，最（zuì）起碼需要6年（nián）以上的時間。他（tā）既（jì）要有工程師的理論水平，又要有（yǒu）高級技（jì）師的實（shí）際經驗及動手能力，今天，諾鉑智造跟大家分享一下：如何學（xué）好CNC加工？成（chéng）為CNC數控機床編程高手（shǒu）隻需要六（liù）步（bù）！

第（dì）一（yī）步（bù）：必須是一個優秀的工藝員。

數控（kòng）機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一（yī）體。對工藝人員的技術（shù）素（sù）養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其實，當我們選擇了機械切（qiē）削加工這（zhè）一職業，也就意味著從業早期是艱辛（xīn）的，枯糙的。大（dà）學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度（dù）上說是經（jīng）驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨（suí）後在辦公室裏編工藝、估材（cái）耗（hào）、算定額。你（nǐ）必須熟悉各類機床的（de）性能、車間師傅們的技能水（shuǐ）平。這樣經過2-3年的（de）修煉，你基本可（kě）成為（wéi）一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要（yào）虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把（bǎ）數十年的經驗傳授與你（nǐ），你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的（de），工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人（rén）員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想（xiǎng）成為（wéi）優秀的工（gōng）藝員是不可能的。通過這麽長時間的學（xué）習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具（jù）理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量（liàng）等。

4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工能達到的（de）一般要求，常規零件的工藝路線。合（hé）理的材料（liào）消耗及工時定（dìng）額等。

5、收集一定（dìng）量（liàng）的刀具、機床、機械標準的資料。特別要（yào）熟悉數控機床用的刀具係統。

6、熟悉冷卻液的選（xuǎn）用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電（diàn）加工、熱處理等。

8、有（yǒu）較好的夾（jiá）具基礎。

9、了（le）解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好（hǎo）的測量（liàng）技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。

這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個（gè）月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需（xū）學造型。但對於cad基礎好的（de）人來說，不是（shì）難事。另外，如果是手（shǒu）工編程（chéng），解析幾何基礎也要好!讀書人對（duì）這些知識的學習是最適應的。在實踐中（zhōng），一個好程序的標準是（shì）：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程（chéng）序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解（jiě），我以為指令（lìng）也就G00和（hé）G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的（de）。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損（sǔn）了（le），要調整，隻要改刀（dāo）具（jù）偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操（cāo）作。程序（xù）編製要根（gēn）據機床的操作特點來編，利於觀察、檢（jiǎn）查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內（nèi）容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一（yī）樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧!

第三步：能熟練操作數控機床。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感的（de），初學者、特別是（shì）大學生們，心（xīn）裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要（yào）學：係統的操作方式（shì）、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設（shè）置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償（cháng），刀具與刀柄的（de）裝、卸，刀具（jù）的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊標（biāo）卡尺、千分卡、百（bǎi）分表（biǎo）、千分表、內（nèi）徑杠杆表)等。最能體現操作水平（píng）的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁（liáng）)加（jiā）工中心。

操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說（shuō）”的（de）意境!

在數控車間（jiān）你就靜（jìng）下心來好好練吧!

一般來說（shuō），從首件（jiàn）零件的加工到加（jiā）工精度合格這一過程都是要求數控（kòng）編程（chéng）工藝員親自完成。你不能熟練操作機（jī）床，這一關是過不了的。

第四步：必須有（yǒu）良好的工（gōng）裝夾具（jù）基礎和測量技術水平。

我這裏把工裝夾具及測量（liàng）技術單列一條是因為（wéi）：它對零件加工質量起（qǐ）到與機床精（jīng）度一樣重要的（de）作用，是體現工藝人員水平的標誌（zhì）之（zhī）一。整個（gè）工藝係統：機床精度是機床生（shēng）產（chǎn）廠保證的，刀具及切削參（cān）數是刀具商提供的，一般問題（tí）都不大（dà），隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零（líng）件專（zhuān）門（mén）設計的，大凡上數控機床的零件都是有（yǒu）一定難度（dù）的，因而往往會出現難（nán）於預料的問題，我從事數控機（jī）床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰（pèng）上過（guò）。

調試時，首件零件加（jiā）工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾（jiá）具（jù）方麵的原因分析難度在（zài）於隻能定性，很難定量（liàng）。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方麵的學習，建議向做精密坐（zuò）標鏜床的高級技師們請教（jiāo）。精準（zhǔn）的測（cè）量水平時從事機加工的基本功之一，要（yào）能熟練使用遊標卡尺（chǐ）、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有（yǒu）時零（líng）件加工，三坐標測（cè）量儀是指望不上的（de）。必須靠手工測量。試想，零件都量不（bú）準（zhǔn）確，哪個（gè）領導和工人師傅會（huì）信任你?

練好測量技術可要花很長時間喲!

第（dì）五步：熟悉數控機床。精通數控（kòng）機床的維（wéi）護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到（dào）：

1、熟悉數控電氣元（yuán）件及控製（zhì）原理（lǐ）。能說出電箱裏各（gè）個元件的名（míng）稱（chēng）及作用，能看懂電氣（qì）原理圖。能根據電氣報警號（hào），查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動（dòng）原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的（de）結構及對機床精（jīng）度的影響。

4、了解機床的潤滑係統（tǒng）(軸承、主軸（zhóu）、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及（jí）每周或每月（yuè）油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱（xiāng）冷卻等

6、了解機床（chuáng）的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性（xìng）。

7、了解機床導軌副（fù）特點：是線（xiàn）軌（guǐ）還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除（chú）常見操作故（gù）障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢（jiǎn）測方法。

10、熟悉刀庫（kù）機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉（liàn），恐怕是很（hěn）難達到要求的。而（ér）且很多企業還不具備學習（xí）的（de）條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就（jiù）不多講了，各企業都有各自（zì）的經驗和標準（zhǔn）。

機床維護保養（yǎng）重點（diǎn）在於“養”，平時應該注意(應做好長期記錄（lù）)：

1、每天（tiān）開（kāi）機注意機床各軸的啟動載荷變化（huà）是否正（zhèng）常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力（lì）變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的（de）損害極大;

2、注意潤滑（huá）油的（de）正常消耗量。過多過（guò）少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調（diào）濾網和通風口濾網。電箱（xiāng）內部電源模塊（kuài）、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換（huàn）板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數控加工的特點。

適合數控加工的高手應該是（shì）謙遜、嚴謹，冷（lěng）靜，思維縝密，做事有條理而又（yòu）有主見（jiàn）的人。

1、一些大（dà）型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的（de）轉（zhuǎn）換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確定（dìng），如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而後行”用在這（zhè）裏是（shì）最恰當不過的了（le）。

2、零件調（diào）試過（guò）程是多人合作的過程，其（qí）中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人（rén）員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出（chū）錯的員（yuán）工（gōng）不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動（dòng）”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千（qiān）萬不能讓機床先（xiān）動了再說。一旦程序有誤或（huò）補償參數不正確，或選錯了坐標係（xì）。輕則報廢零（líng）件（jiàn），重則出（chū）安全事故。脾氣暴糙、做事無頭（tóu）緒，而且屢教不改者是不適應數控（kòng）機床（chuáng）操作的（de）。

我告訴大家一個（gè）事實：原來我們公司十多（duō）位用戶調試切削（xuē）工藝員，都是（shì）見多（duō）識（shí）廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調（diào）試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能（néng）慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關（guān）部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻（què）不能（néng）選錯做事的方法（fǎ）。

6、一個工藝員（yuán），因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空（kōng）間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習（xí）、消化。在技（jì）術（shù）方麵做好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數控編（biān）程高手，其實說到底，應（yīng）該有（yǒu）高級工藝（yì）師、高級技師水（shuǐ）平的編程員。