​手指陀螺裏麵的軸承（chéng）供應鏈

手指陀螺裏麵的軸承供應鏈是一（yī）個很成熟的供應鏈了。在手指陀螺（Hand Spinner）最（zuì）近成為網紅之後，今天無論你是穀歌（gē）手指陀螺還是百度這個爆款（kuǎn），搜索引擎裏麵的點擊（jī）率都非常高（gāo）：

很多人問我為何這麽無聊低（dī）門檻（kǎn）的東（dōng）西一下子風靡全球，有點不可思議更多的是不可理喻。 這個問題見仁見智但和當下的電（diàn）商的火爆肯定有非常親密的聯係（xì）。但今天我深（shēn）度分享的重點是這個爆款背後（hòu）的軸承供應鏈，一個相當成熟但依然（rán）有很多技術難點未攻克的行業。

軸承（bearing）香港（gǎng）人俗稱啤令（音譯）、台灣則（zé）稱培林（lín），機械專有用詞；故（gù）名思義，是承托（tuō）轉軸(rotating axle)、或直線運動軸(linearly moving shaft)的機件（jiàn）部份，在機械中起到支撐旋（xuán）轉體或直線來回運動體的作用。當其他機件在軸上彼此產生相對運動時，用來保持軸的中心位置及控製（zhì）該運動的機件（jiàn），就稱之為軸（zhóu）承。 其英文造字複數詞bearings又可專門解作走珠, 正是絕大部份構成整個軸承，用作可與轉軸互相滑動，及使轉軸（zhóu）轉動時產生的摩擦力減至（zhì）最低（dī）的部件。然而其取義實主要源自其動詞to bear“承擔、承托”的（de）意思。（來自維基百（bǎi）科解（jiě）釋）

標準壽命

在（zài）一定載荷作用下，軸承在出現點蝕前所經（jīng）曆的轉數或小時（shí）數，稱為軸承壽命。為確定軸承壽命的標準，把（bǎ）軸承壽命與可靠性聯（lián）係起來。由（yóu）於製造精度，材料均勻（yún）程度的差異，即使是同樣材（cái）料，同樣（yàng）尺寸的同（tóng）一批軸承，在同樣的工作（zuò）條件下（xià）使（shǐ）用，其壽命長短也不相同（tóng）。若以統計壽（shòu）命為1單（dān）位，最長的相對（duì）壽（shòu）命為4單位，最短的為0.1-0.2單（dān）位，最長與（yǔ）最短壽命之比為20-40倍。90%的軸承（chéng）不產生點蝕，所經曆的轉數（shù）或小時數（shù）稱為軸承額定壽命。

軸承（chéng）的生產工藝：

軸承的加工是一個非常負責的（de）過程（chéng），大概流程如下:

最後就是補充下軸承的安裝（zhuāng）和保管維護

注意要點

從（cóng）使用角度，保證軸承能可靠地工作要注意以下幾點（diǎn）：

1、改善潤滑質量，控製機油的壓力、溫度及（jí）流量，加（jiā）強機油濾清（qīng）。

2、采用符合規定的燃油及潤滑油。

3、控製柴油發電機組的溫度（dù）狀態，在過冷（lěng）過熱的情況下工作都是不利的。冷天，柴油機起動前應先預熱，並用手轉動曲軸（zhóu）使機油進入磨擦表麵。

4、軸承及軸頸表麵質量和幾何（hé）形狀應嚴格得到保證。

5、軸承間（jiān）隙要適當，發電機（jī）組過大產生衝擊，過小（xiǎo）則潤滑不良，可能（néng）燒瓦。

如何保證軸承可靠工作

一般說來從使用角度講要注意以下（xià）幾點：

1．軸承間隙要適當，過大產生衝擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦；

2．軸承及軸頸表麵質量和幾何形狀應嚴格得到保證；

3．改善潤滑質量，控製（zhì）機（jī）油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清；

4．采用符合規（guī）定的燃油及潤滑油。

為使軸承充分發揮並長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(定期檢查)。通（tōng）過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故於未然，對提高生產率和經濟性十分重要。

安裝

軸承的（de）安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組（zǔ）裝（zhuāng）部門對於（yú）軸承的安裝要充分研究。希（xī）望要（yào）按照作業標準進行安裝。作業標準（zhǔn）的項目通常如下：

（1）清洗（xǐ）軸（zhóu）承及軸承關（guān）連部件

（2）檢查關連部件的尺（chǐ）寸及精加工情（qíng）況

（3）安裝

（4）安裝好軸承後的檢查

（5）供給潤滑劑

保管（guǎn）

軸承在出廠時均（jun1）塗有適量的防鏽油並（bìng）用防鏽紙包裝，隻要該包裝不被破壞，軸承的質量將得到保證。但（dàn）長期存放時，擬在濕度低於65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高於地麵30cm的架子上為宜。另外，保管場所應（yīng）避開直射陽光或（huò）與寒冷的牆（qiáng）壁觸。

軸承材料：軸承（chéng）鋼

對於軸承（chéng）來說，最重要的性（xìng）能首先（xiān）來自於材質的選擇。目前（qián）軸承鋼是用來製（zhì）造滾珠，滾柱和（hé）軸承（chéng）套圈的鋼，具有高而均勻的硬度和（hé）耐磨性，以及高的彈性極限。軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量ωc為1%左右，含（hán）鉻量ωcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽軸承鋼、中高（gāo）溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。而當前（qián）世界各國所（suǒ）使用的軸承鋼主（zhǔ）要有5大類（lèi），即高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽（xiù）軸承鋼、高溫軸承（chéng）鋼、中碳軸（zhóu）承鋼。

1>軸承鋼工藝流程編輯

（1）50噸及以上UHP電爐冶煉（liàn）→60噸及以上LF爐精煉→60噸及（jí）以上VD爐真空處理→合金鋼方坯或矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩（huǎn）冷或熱送→軋材→精整→檢（jiǎn）驗入庫。

（2）90噸及（jí）以上轉爐（lú）冶煉→100噸及以（yǐ）上LF爐精煉→100噸及以上RH爐真空處理（lǐ）→合金鋼方坯或矩形（xíng）坯連鑄→（如：320mm×340mm、240mm×240mm）緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。

為了滿足以上對動軸承的性能的（de）要求，對軸承鋼材料提出了以下一些基本的（de）性能（néng）要求：

1）高的（de）接觸疲勞強度，

2）熱處理後（hòu）應（yīng）具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，

3）高的耐磨性、低的摩（mó）擦係數，

4）高的彈性極限，

5）良好的衝（chōng）擊韌性和（hé）斷裂韌性，

6）良（liáng）好的（de）尺寸穩定性，

7）良好的防鏽性能，

8）良好的冷、熱加工性能。

3> 軸承鋼的技術標準：

軸承鋼生產主要（yào）執行GB/T18254-2002標準和適應於精（jīng）鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質（zhì）量協議，其中GCr15JD協議質量要求嚴於GB/T18254-2002標準 ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分控製、定尺和尺寸偏差（chà）等均嚴（yán）於GB/T18254-2002標準（zhǔn）。

軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以（yǐ）要求軸承鋼有高而（ér）均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈（dàn）性極限（xiàn）。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金（jīn）屬夾雜物的含量（liàng）和（hé）分（fèn）布、碳化物的分布等（děng）要求都十分嚴格（gé），是所有鋼（gāng）鐵（tiě）生產中要求最嚴格的鋼種之一。1976年國際標準（zhǔn）化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標準（zhǔn），將軸承鋼分為（wéi）：全淬透型軸承鋼、表麵硬化型軸（zhóu）承鋼、不鏽軸承鋼（gāng）、高溫軸承鋼（gāng）等四類共17個鋼號。

有的國家增加一（yī）個類別為特殊用途的（de）軸承鋼或合金。我國已納入（rù）標準的軸承鋼分類（lèi）方法與ISO相似，分別對（duì）應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽耐蝕軸承（chéng）鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方麵，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取（qǔ）得了很大的進展。

軸承鋼（gāng）的上遊市場主要是以其原材料鐵礦石為主的原產（chǎn）地國家和地區。下（xià）遊是軸承（chéng）行業。我國軸承鋼產量世界第一，但一些特殊鋼（gāng）我們需要進口，和世界最高水平依然有距離。今後我國軸承鋼的（de）發展方向為：高品質，高性能和均質化。特別是航空航天，高（gāo）鐵（tiě），光伏等高科技領域需（xū）要的精密軸承材質是我們需要不斷攻克的難（nán）題。

首（shǒu）先，是更“節能（néng）”。機械越小，構（gòu）成機（jī）械的零部件也就越小。而且（qiě），機械越小（xiǎo）、越精密，則微小的摩擦都可能引發故障。另（lìng）外，從全球規模來看，不論機械如何小，能量損失的總量也是相當大的。因此，為了（le）更加節能，軸承也必須朝進一步降低摩擦的方向發展。

其次，是（shì）更“環保”。軸承置於機械內（nèi），還可起到減少汽車等的廢氣（qì）排放的作用，從而達到環（huán）保效果。另外，大部（bù）分軸承由不含有害化學物質的鋼鐵材料製成，因此，可被循環再利用，且冶煉（liàn）工藝相對簡單，因此，軸承（chéng）是非常好的可再生及再利用的產品。

第三，是更舒適（shì）。製造機械的目的，是使人類的生活更（gèng）加舒適。以前機械主要是用（yòng）於提高生產效率，今後，在教（jiāo）育（yù）、醫療、娛樂等社會（huì）生活和個人生活中，機械（xiè）將發揮更大的作用。為此，將會（huì）對軸承（chéng）的功（gōng）能和用途提出新的更高的要求。