​精密鑄造工藝流程知識總結（jié）

精（jīng）密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝（yì）而言的一種特種鑄造（zào）方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先（xiān）根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者（zhě）不（bú）留餘量）的模具，用澆鑄的方法（fǎ）鑄蠟（là），獲得原始的蠟模；在（zài）蠟模上重（chóng）複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹（gàn）燥；再將內部的蠟模溶（róng）化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的（de）強度與透氣性（xìng）能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是（shì）不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品（pǐn）的形狀怪異，無法用彎（wān）管等工藝進（jìn）行生產時，為（wéi）生產這類不規則（zé）形狀（內部為空心（xīn）或實心）的產（chǎn）品，采用的（de）一種利用（yòng）蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據（jù）不同（tóng）的蠟模做出款式多變的（de）產品。

缺（quē）點：成型坯料精度不高，表麵粗（cū）糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據（jù）不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式（shì），通過車、刨 、銑 、蝕、電火花（huā）等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模（mó）主要用於工業蠟壓型使用，因此（cǐ）選（xuǎn）用熔點不高，硬度不高、要求較低、價（jià）格較便宜、重量（liàng）較（jiào）輕（qīng）的鋁合金材料（liào）做模具。

2、利用鋁（lǚ）合金模（mó）具（jù）生產出（chū）大量的工業蠟實芯模（mó）型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻（zhī）毛坯產品（pǐn）。

3、對蠟模周邊餘量（liàng）進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（zài）（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟（là）模生產出的工業蠟實（shí）芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的（de）多（duō）個蠟模（mó）塗上工業膠水後均勻噴（pēn）上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙（shā））。此砂（shā）顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表（biǎo）麵盡量的光（guāng）滑。

5、在（zài）設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能（néng）影響內部蠟模（mó）形 狀變（biàn）化，自（zì）然（rán）風幹的（de）時間取決於產品本身內部的複雜程度（dù），一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時（shí）左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比（bǐ）之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下（xià）讓蠟（là）模自然（rán）風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第（dì）五次噴砂等工（gōng） 序。 要求： -根據產（chǎn）品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況（kuàng）下噴砂（shā）次數（shù）為3-7次。 - 每次（cì）噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均（jun1）較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個（gè）完整的蠟模上（shàng）砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤（kǎo）工（gōng）序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽（guī）溶（róng）漿），以起（qǐ）到（dào）粘結和固（gù）化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出（chū）毛坯。

9、烘烤（kǎo）工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（rè）（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟（là）模受熱（rè）溶化（huà）形成臘水沿著澆口流出，這個過（guò）程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻（zhī）是一具空的砂殼（ké）。精密鑄造的關（guān）鍵（jiàn）就是用這具空的砂（shā）殼。（一般（bān）這種臘可以反複使用多（duō）次，但這些臘（là）必須（xū）重新過濾，否則不幹淨（jìng）的臘會影響（xiǎng）毛坯表麵質量，例（lì）如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收（shōu）縮率）。

10、烘烤砂殼（ké） 為（wéi）使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水（shuǐ）之前，必須烘烤砂殼，通常（cháng）在溫度（dù） 很（hěn）高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤（kǎo）。

11、將已（yǐ）經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒（dǎo）入（rù）脫完蠟的砂（shā）殼裏，液態不鏽（xiù）鋼水則充（chōng）滿之前蠟 模成型的（de）空間，直至完全注滿，包（bāo）括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋（guō）爐中會有不同成分的材質（zhì）混（hún）入，工廠必須（xū）檢測材質百分比。然後根據 需要的比例（lì）進行調釋，例如增加那（nà）些方麵元素，達到（dào）所需效（xiào）果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具（jù）或人力將最外層的沙（shā）殼敲碎，露出固體（tǐ）狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯（pī）件

14、檢驗（yàn）毛坯：表麵（miàn）有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當（dāng）廢品清洗後（hòu）重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢（jiǎn）驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序（xù）加工，直至成品。