​熔模鑄件：蠟（là）模精密鑄造技（jì）術的介紹

   熔（róng）模鑄件（jiàn）現（xiàn）稱熔模（mó）精密精（jīng）密鑄（zhù）造，是一種少（shǎo）切削或無切（qiē）削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中（zhōng）的一（yī）項優異的（de）工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用（yòng）於各種類型、各種（zhǒng）合金的精密鑄造，而且生產出的鑄件尺寸（cùn）精度、表（biǎo）麵質量（liàng）比其它精密鑄造方法（fǎ）要（yào）高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的複雜（zá）、耐高溫、不易於加工的（de）鑄件，均可采（cǎi）用熔模精密精密鑄造鑄得（dé）。

熔模精密精（jīng）密鑄造是在古代蠟（là）模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中（zhōng）國（guó）是使用這一技術較早（zǎo）的國家之一，遠在公元前數百年，我（wǒ）國古代勞動人民就創造了這種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有（yǒu）各種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋（qiū）時（shí）的曾侯（hóu）乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間（jiān）鏤空的多（duō）層雲紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很難製造出來，而用（yòng）失蠟法精密鑄造工藝，可以利（lì）用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工具就可（kě）以雕刻出與所要得到的曾侯（hóu）乙（yǐ）墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆注係統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得（dé）到精美的曾侯乙墓尊（zūn）盤。

現代熔（róng）模精密鑄造方法在（zài）工業生產中得到實際應用是在（zài）二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴（zuǐ）等形狀複雜，尺寸精確（què）以及表麵光（guāng）潔（jié）的耐熱合金零件。由於耐熱合（hé）金材料難於機械加工，零件形狀複雜，以致不（bú）能或難於用其它（tā）方法製造，因（yīn）此，需（xū）要尋找一種新的（de）精密的成型工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經過對材（cái）料和工藝的改進，現代（dài）熔模精密（mì）鑄造方法（fǎ）在古代工（gōng）藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航（háng）空工業的發展推動了熔模精密鑄造的應用，而熔模精密鑄造的不斷（duàn）改進和完善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。

我國是於上（shàng）世紀五、六十年代開始（shǐ）將熔模精密鑄造應用於（yú）工業生產。其後這種先進的精密鑄造工藝（yì）得到（dào）巨大的發展，相（xiàng）繼在航空、汽車、機（jī）床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器（qì）、醫（yī）療器械以及刀具等製造（zào）工業中被廣泛（fàn）采用，同時也用於工藝美術品的製造。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或（huò）塑料）製成可熔性（xìng）模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸（zhēng）汽或熱水從型殼中熔（róng）掉模型，然後把型殼置（zhì）於砂箱中（zhōng），在（zài）其四周填充幹砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙（bèi）燒（如采用高強（qiáng）度型殼時，可不（bú）必造型而將脫（tuō）模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較（jiào）高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為（wéi）CT5~7）,當然由於（yú）熔模精密鑄造的工藝過程複雜（zá），影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形（xíng）、型殼在加熱和冷卻過程（chéng）中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中（zhōng）鑄件的變形等（děng），所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍（réng）需提（tí）高（采用中、高溫蠟料的鑄（zhù）件尺寸一致性（xìng）要提高很多）。

壓（yā）製熔模時，采用型腔表（biǎo）麵光潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔度也比較高。此外（wài），型殼由耐高溫的特殊粘（zhān）結劑和耐火（huǒ）材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表麵（miàn）光潔度比（bǐ）一般精（jīng）密鑄造件（jiàn）的高，一般（bān）可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的（de）尺寸精（jīng）度和表麵（miàn）光潔度，所以可減少（shǎo）機（jī）械加工工作，隻是在（zài）零件上要求較高的部位留少許加工餘量（liàng）即可，甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘（yú）量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模精密鑄造方法可大量（liàng）節省機（jī）床設備和加工工時，大幅（fú）度節約金屬原材料。

熔模精密（mì）鑄造（zào）方法的另一優點是，它可以精密鑄造各種合金的複雜（zá）的鑄件，特別可以精（jīng）密鑄造（zào）高溫合金鑄件。如噴（pēn）氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機（jī）械加工工藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工藝生產不僅可以做到批（pī）量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了（le）機械加工後殘留刀紋的應力集中。